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河南某電子鋁箔公司的扁錠鋸切機是該公司的關鍵設備，鋸切的質(zhì)量、效率直接關系到該公司的經(jīng)濟效益，但該鋸切設備性能卻很難滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，迫切需要進行升級改造。由于鋸切設備潤滑系統(tǒng)落后，再加上高純鋁扁錠純度高達99.99%以上，黏性較大，不易鋸切，耗能高，噪聲大，控制jq度低，高速進給不穩(wěn)，極易夾齒和打齒。造成設備停機率高，備品備件消耗量逐月增多，尤其是鋸片損耗大，每月?lián)p耗高達3片，jc項費用在6000元左右。因此進行潤滑系統(tǒng)改造迫在眉睫。
該公司技術人員通過對油氣潤滑裝置性能的研究以及產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)成本的綜合考慮，決定在該設備上加裝一套微量油氣潤滑裝置，以徹底解決上述存在的問題。
該套微量油氣潤滑裝置主要由油氣供給系統(tǒng)、管路和噴嘴三部分構成，結構簡單緊湊，工作可靠穩(wěn)定。微量油氣潤滑技術作為一種應用在鋁加工中的新型潤滑技術，在現(xiàn)有加工工藝基礎上進一步提高了鋸切效率和加工質(zhì)量，滿足了公司生產(chǎn)需要。下面是改造之后取得的效果：
1、扁錠頭、鋁屑干燥無雜質(zhì)，廢料回爐利用不會造成高純鋁扁錠出現(xiàn)皮泡質(zhì)量缺陷。
2、解決了使用切削液鋸切造成的鋸片快速磨損問題，延長刀具的使用壽命達3倍，降低了鋸片費用支出，jc項可節(jié)省開支5萬元/年。
3、避免了水汽不慎進入電機造成短路的安全隱患。
