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刀具在切削加工中使用是非常普遍的，可以用來加工各種外表面、孔、螺紋、齒輪、車槽、斷面等等，完成對金屬材料的粗加工、半精加工、和精加工的過程。采用微霧潤滑加工技術(shù)，不僅能改善被加工表面質(zhì)量，還能提高金屬切削工藝參數(shù)實現(xiàn)高節(jié)拍的加工。在現(xiàn)代加工技術(shù)中效率非常重要，是影響企業(yè)發(fā)展因素之一，而切削加工領(lǐng)域影響節(jié)拍的因素有原材料機械加工特性（硬度等指標），刀具的耐熱性能及幾何角度，微霧潤滑方式的正確應(yīng)用，工藝參數(shù)的合理設(shè)定等都是影響能否實現(xiàn)高速節(jié)拍的因素。因此解決好這些問題才能真正的實現(xiàn)高速加工。
在切削過程中能否正確使用微霧潤滑尤其關(guān)鍵，氣源質(zhì)量的可靠性，油品的霧化特性以及對于外噴型油霧潤滑還有噴嘴設(shè)置的影響因素等。關(guān)于氣源質(zhì)量主要表現(xiàn)在氣源的干燥和清潔方面，當氣源中含有水分時將會大大的影響油霧的產(chǎn)生，因此氣源的干燥就十分的重要。在使用微霧潤滑時氣源中的微米粉塵顆粒的過濾也很重要，如果其中的粉塵與油品混合再霧化，就會使產(chǎn)生油泥顆粒，這些顆粒在油霧潤滑設(shè)備不工作時進行沉積，長時間就會導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部輸送油及油霧的通道結(jié)垢，從而影響油霧的生成和輸送。另外就是使用合適的油品以達到高霧化率，影響高霧化率的因素是油品粘度。
