1   主題內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木家具的技術(shù)要求。

2   適用范圍

凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的實(shí)木家具（含金屬部件）及其它家具的實(shí)木部件均適用之。

  引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1 GB/T 3324-95    《木家具通用技術(shù)條件》

3.2 GB/T 3325-95    《金屬家具通用技術(shù)條件》

3.3 QB/T 1951.1-94  《木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定》

3.4 QB/T 1951.2-94  《金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定》

4  名詞定義

4.1實(shí)木家具

實(shí)木家具是指在人造板表面貼木皮、截面封原木，表面進(jìn)行油漆處理的家具。

4.2翹曲度

翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。

4.3平整度

平整度是指產(chǎn)品（部件）表面0——150mm范圍內(nèi)的局部平整度。

4.4鄰邊垂直度

鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度

4.5位差度

位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。

4.6外表

外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或其他表面處理之處。

4.7內(nèi)表

內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)涂飾或作其他表面處理之處。

4.8內(nèi)部

內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見(jiàn)表面。

4.9隱蔽處

隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見(jiàn)之處。

4.10水平偏差

水平偏差是指金屬折疊桌產(chǎn)品的桌面與地面的平行程度。

4.11圓度

圓度是指產(chǎn)品金屬圓管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度。

5  技術(shù)要求

5.1主要尺寸和尺寸公差

5.1.1各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定.

5.1.2產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5mm，配套或組合產(chǎn)品的極限差應(yīng)同取正值或負(fù)值。

5.2形狀和位置公差

形狀和位置公差（見(jiàn)表1）

5.3用料要求

5.3.1各類家具同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無(wú)明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。

5.3.2產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。

5.3.3包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種或人造板。

5.3.4木材含水量應(yīng)不高于14%。

5.3.5蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。

5.3.6外表不得使用腐朽料，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過(guò)零件面積的15%，深度不得超過(guò)材厚的25%。

5.3.7外表及存放特品部位的用材不得有樹脂囊。

5.3.8產(chǎn)品主要受力部位用材的斜紋程度超過(guò)20%的不得使用。

     傾斜高度

斜紋程度（%）=————X 100

   水平長(zhǎng)度

5.3.9節(jié)子寬度不超過(guò)可見(jiàn)材寬的1/3，直徑不超過(guò)12mm的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。

5.3.10其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，如不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。

5.3.11采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.4木工要求

5.4.1人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。

5.4.2榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固，外表線結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。

5.4.3塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固，裝板部件的配合不得松動(dòng)。

5.4.4薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對(duì)稱相似。

5.4.5外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。

5.4.6各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無(wú)崩茬或松動(dòng)；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。

5.4.7涂飾部位的粗糙度Ra為≤3.2um（精光），內(nèi)部不涂飾部位和粗糙度Ra為3.2∽12.5um（細(xì)光），隱蔽處的粗糙度Ra為12.5∽50UM（粗光）。

5.4.8雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；凹凸和大挖、過(guò)橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無(wú)缺角、鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。

5.4.9車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級(jí)對(duì)稱：車削線條應(yīng)清晰；工件表面得有崩茬，刀痕或砂痕。

5.5涂飾要求

5.5.1整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部分應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或做其他處理。

5.5.2正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實(shí)干后應(yīng)無(wú)木孔沉陷。

其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無(wú)明顯粒子、漲邊和不平整

5.5.3涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。

5.6理性化性能要求。

5.6.1漆膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求

漆膜涂層理化性能要求應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項(xiàng)規(guī)定。

軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8項(xiàng)規(guī)定。

5.6.2金屬件零部件表面涂、鍍層理化性能要求應(yīng)符合表中規(guī)定。

5.7金屬件外觀要求

5.7.1金屬件外觀應(yīng)符合下列要求

?管材和沖壓件不允許有裂縫。

?管材無(wú)疊縫，焊接無(wú)錯(cuò)位和結(jié)疤。

?圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應(yīng)不大于0.4mm，彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致。

?焊序表面波紋應(yīng)均勻，高低之間的差值應(yīng)不大于1mm。

?焊接處應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊和飛濺。

?沖壓件無(wú)脫層。

?鉚釘應(yīng)端正、圓滑、無(wú)明顯錘印。

5.7.2在接觸人體或收藏物品的部位不得有毛刺、刃口或棱角。

5.7.3焊接處應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、焊穿。

5.7.4鉚接處應(yīng)無(wú)漏鉚、脫鉚。

5.7.5涂層、鍍層應(yīng)無(wú)剝落、返銹和粘漆。

5.7.6電鍍層外露部位不得有燒焦、起泡、露底、針孔、裂紋、花斑、明顯劃痕和毛刺。

5.7.7金屬件漆膜涂層不得有露層，凹凸、疙瘩、皺皮、飛漆、色差、明顯流掛和圖案缺損。

6  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

6.1成品出廠應(yīng)有合格標(biāo)志。

6.2成品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。

6.3成品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、防止污染，不可日曬；堆疊時(shí)應(yīng)加襯墊物，以防壓損。