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銑床主要是用來加工工件已有的預(yù)制孔的鏜削，用來加工高精度孔、或者一次定位完成多個孔的精加工，也可以加工與孔精度加工有關(guān)的其他的加工面的加工，只要更換不同的刀具和附件就可以加工銑削、切削及鉆削等。既然是精加工，加工的質(zhì)量及精度要求要高，所以也必須使用集中精準(zhǔn)的潤滑方式，傳統(tǒng)的澆油方式、油泵循環(huán)潤滑，濺油潤滑、彈子油杯潤滑、油脂潤滑等，這潤滑方式，但是和新型的鏜床微量潤滑方式相比，非常多的不足，比如消耗大量的潤滑液，油液灑落對工作環(huán)境污染，對人體傷害，還會污染及腐蝕周圍的機(jī)械設(shè)備，廢液的回收處理及廢屑的處理都較為不易等，要給工作臺回轉(zhuǎn)軸承、主軸進(jìn)給絲杠軸承、刀具等地方良好的潤滑，才能有利于加工質(zhì)量與加工精度。鏜床微量潤滑的使用，就能減少摩擦，延長鏜床的使用壽命，從而保持各部件的配合精度。
銑床微量潤滑以壓縮空氣作為動力，輸送微量的潤滑油沿著管壁到達(dá)鏜床的軸承及刀刃的加工部位，這種方式精準(zhǔn)、潤滑時間及潤滑液用量都可以控制，也非常人性化的操作。這種潤滑方式也是非常的“綠色環(huán)?！薄拔⒘抗?jié)能”的
使用鏜床微量潤滑，不僅提供企業(yè)的生產(chǎn)力，也可以獲得以下的優(yōu)勢，是傳統(tǒng)的潤滑方式不可比擬的：
1、使用的潤滑液微量且環(huán)保，節(jié)約能源成本，也不會污染環(huán)境，不會危害人體健康。
2、潤滑效果相當(dāng)良好，很好的提升鏜床的加工質(zhì)量，加工效率，加工速度也大增，同時延長了鏜床的使用周期，讓鏜床具加工更wm。
3、幾乎是全損型潤滑，這使得工作場所干凈，無污染，也降低了維護(hù)設(shè)備的成本，也省去了后續(xù)廢液廢屑的處理成本。
