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對于切削液的滲透機(jī)理，有著多種不同的假設(shè)，一種比較普遍的觀點(diǎn)認(rèn)為：由于切削區(qū)摩擦接觸界面上存在著強(qiáng)大的拉壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力，在這些應(yīng)力的綜合作用下，必然會產(chǎn)生微裂紋。根據(jù)物理學(xué)中的毛細(xì)現(xiàn)象原理，微裂紋可以作為毛細(xì)管，把切削液引入摩擦接觸區(qū)。在分析刀具—切屑接觸面運(yùn)動狀態(tài)基礎(chǔ)上，得出了毛細(xì)管的物理成形過程，切削過程中，切削接觸面摩擦劇烈，由于金屬的材料分布不是{jd1}均勻，局部會出現(xiàn)小的硬質(zhì)點(diǎn)，由于擠壓作用硬質(zhì)點(diǎn)嵌在切屑內(nèi)部，見圖1a；刀具—切屑相對運(yùn)動，硬質(zhì)點(diǎn)會使切屑接觸面上形成空隙，如圖1b；硬質(zhì)點(diǎn)在摩擦力作用下逐漸磨損直至被切屑帶走，毛細(xì)管形成，見圖1c。整個過程來看，毛細(xì)管內(nèi)部真空，當(dāng)其一端與大氣相通時，外界流體在大氣壓力作用下快速填充，如圖1d所示?！?/span>微量潤滑】
文章來源：多普賽微量潤滑技術(shù)網(wǎng)
可以看出，毛細(xì)管直徑及長度與材料特性相關(guān)，而且硬質(zhì)點(diǎn)不一定在刀具上，當(dāng)切削硬度較高的材料時，硬質(zhì)點(diǎn)可能出現(xiàn)在切屑上，刀具表面也會出現(xiàn)毛細(xì)管。由于流體在毛細(xì)管內(nèi)的流動受微尺度效應(yīng)的影響，粘滯力作用會降低流體的傳輸速度。因此澆注切削液的方法并不能使切削液有效進(jìn)入切削區(qū)域。如果將潤滑劑充分霧化成為細(xì)小霧粒，使霧粒直徑小于毛細(xì)管直徑，在高速氣流作用下，潤滑劑可急速填滿毛細(xì)管，從而有效起到潤滑作用。隨著切削過程的進(jìn)行，切削區(qū)摩擦劇烈，毛細(xì)管的數(shù)量也隨之增多，進(jìn)入切削區(qū)接觸面的潤滑劑量增大，潤滑效果更加明顯，從而抑制刀具磨損?！?/span>微量潤滑】
