規(guī)劃腳輪鐵套的機械加工技術(shù)規(guī)程及技術(shù)配備
一． 零件的剖析
（一）、零件的效果：標(biāo)題給定的零件是C6132A腳輪鐵套，腳輪鐵套是套在轉(zhuǎn)軸上，在機器中可起支承、定位、導(dǎo)向或維護(hù)軸的效果，比方轉(zhuǎn)軸和填料之間就要用腳輪鐵套，腳輪鐵套以?55的中間孔和M60的螺紋固定在軸上，經(jīng)過三個?9的孔來定位。
（二）、零件的技術(shù)剖析：該腳輪鐵套零件的圖樣的視圖正確、完好，尺度、公役齊全。
①腳輪鐵套的外形尺度為105mm×105mm×59mm，歸于小型零件。
②外圓 和 、粗糙度Ra3.2μm，內(nèi)孔 、粗糙度Ra3.2μm的尺度精度和粗糙度需求較高。
③腳輪鐵套大端和小端的徑向圓跳動均不得大于0.03mm，三個小孔下平面的端面圓跳動公役不得大于0.03mm且粗糙度Ra3.2μm，大端螺紋同軸度公役值為 0.10mm。
④標(biāo)題中規(guī)則該腳輪鐵套零件的資料為HT150，灰鑄鐵，屈從強度為150MPa，歸于中強度鑄鐵件，鑄造性能好，技術(shù)簡略，價格便宜，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時效，有必定機械強度和杰出的減震性。
（三）零件的出產(chǎn)類型: 依據(jù)規(guī)劃標(biāo)題知，年出產(chǎn)值為500件，分量為0.86kg屬輕型零件，出產(chǎn)環(huán)境杰出，出產(chǎn)類型為小批量出產(chǎn)。
二． 斷定毛坯
依據(jù)用處，零件資料HT150、思考到腳輪鐵套的作業(yè)進(jìn)程中有交變載荷和沖擊性載荷，為增強腳輪鐵套的 強度和沖擊韌度，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的作業(yè)牢靠，因而選用鍛件。因為出產(chǎn)綱要為小批出產(chǎn)并且零件的尺度并不很大，為進(jìn)步出產(chǎn)率和鍛件精 度，采納模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工技術(shù)人員手冊》取等級為2級精度底面及旁邊面澆注斷定待加工外表的加工余量為3±0.8mm。
三、零件的機械加工技術(shù)規(guī)程
（一）定位基準(zhǔn)的挑選：正確挑選零件在加工中的定位基準(zhǔn)，滿意定位牢靠且精度高、便利定位、便利加工、便利裝夾并使夾具布局簡略等具體需求，才干保證零件的加工余量。
（1） 粗基準(zhǔn)的挑選與斷定：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的挑選準(zhǔn)則，當(dāng)零件有不一樣加工外表時，應(yīng)以這些不加工外表作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工外表時，則應(yīng)以與加工外表要 求相對方位精度較高的不加工外表作為粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平整、沒有飛邊、毛刺或其它外表的缺點。在本規(guī)劃中因為本腳輪鐵套悉數(shù)外表都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因而應(yīng)選外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。
（2） 精基準(zhǔn)的挑選與斷定：挑選精基準(zhǔn)首要大概思考基準(zhǔn)重合的疑問。規(guī)劃基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)相重合，能夠削減定位差錯和基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的差錯， 本零件孔是其規(guī)劃基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和丈量基準(zhǔn)），為防止因為基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的差錯，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵從“基準(zhǔn)重合”的準(zhǔn)則。即選 內(nèi)孔及其端面作為精基準(zhǔn)。
（二）斷定各加工外表的加工計劃
    本零件的加工外表有外圓、內(nèi)孔、端面及螺紋等，資料為HT150。參閱教材中有關(guān)資料，其加工辦法挑選如下：
 外圓面：公役等級為IT6，外表粗糙度為Ra3.2μm ，需進(jìn)行粗車—半精車—精車。
 外圓面：公役等級為IT7，外表粗糙度為Ra3.2μm ，需進(jìn)行粗車—半精車—精車。
 內(nèi)孔：公役等級為IT7，外表粗糙度為Ra3.2μm ，需進(jìn)行粗鏜—半精鏜—精鏜。
 14和 上下端加工面：外表粗糙度為Ra3.2μm ，需進(jìn)行粗車—半精車。
 14和 ：依據(jù)公役等級和外表粗糙度，選用鉆孔—擴孔。
腳輪鐵套兩端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺度精度都需求不高，外表粗糙度為Ra12.5μm，經(jīng)粗銑即可。
腳輪鐵套外圓旁邊面：依據(jù)旁邊面的公役尺度需求，選用粗銑—半精銑。
M60×1.5螺紋：通常指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法,首要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等，加成本零件挑選車削。
（三）擬定技術(shù)道路
（1）劃分加工期間：粗加工期間，半精加工期間，精加工期間。
（2）熱處置工序：①預(yù)備熱處置:為了改進(jìn)工件資料的切削性能，xc毛坯制作時的內(nèi)應(yīng)力，在機械加工以前進(jìn)行熱處置，處置辦法有退火與正火，調(diào)質(zhì)。為了xc腳輪鐵套內(nèi)部剩余應(yīng)力，進(jìn)行熱處置的辦法為正火。
②結(jié)尾熱處置: 為了進(jìn)步資料的強度、外表硬度和耐磨性，半精加工后，磨削前后進(jìn)行熱處置，處置辦法有調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、氮化。加工軸承挑選的結(jié)尾熱處置為淬火。
（3）組織機械加工工序次序：先基準(zhǔn)后其他，先主后次，先粗后精，先面后孔，對工序進(jìn)行組織如下：
工序1     鑄造
工序2     熱處置：正火
 粗銑  工序3腳輪鐵套兩端面
工序4     粗鏜、半精鏜 的腳輪鐵套54×2內(nèi)孔
工序5     粗車、半精車 外圓；粗車、半精車定位孔上下加工面
工序6     鉆、擴至圖樣尺度 14mm和
工序7      車螺紋，并倒角
工序8      熱處置：淬火
工序9      精鏜 的腳輪鐵套內(nèi)孔，并倒角 
工序10     精車 外圓，精車定位孔上下加工面，并倒角
工序11     粗銑、半精銑腳輪鐵套兩旁邊面
工序12     去毛刺、清洗                    
工序13     查驗入庫   

（4）斷定各工序所用設(shè)備及技術(shù)配備
機床、刀具、夾具及量具的挑選
依據(jù)腳輪鐵套的切削需求，零件巨細(xì)、布局尺度、技術(shù)道路、保證加工余量和經(jīng)濟(jì)合理性的需求。斷定挑選以下設(shè)備及技術(shù)配備：
① 依據(jù)工序4和工序9鏜、半精鏜、精鏜，工序5和工序10粗車、半精車、精車和工序6車螺紋的需求，挑選CA6140型車床，選用車刀YT15，夾具為三爪卡盤。
② 工序3和工序11粗銑、半精銑，各工序的工步數(shù)不多，單件、小批量出產(chǎn)，本零件外概括尺度不大，精度需求不是很高，選用立式銑床X5012即可，選用高速鋼套式銑刀。
③工序6因為鉆孔直徑為 14mm和 ，孔徑較小，方位需求不是很高，思考其經(jīng)濟(jì)性需求，故選用Z525類型立式鉆床即可滿意其加工性能，刀具為麻花鉆頭。
④依據(jù)零件的出產(chǎn)類型、加工精度及丈量辦法，選用通用量具，如鋼尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等。
綜上，腳輪鐵套加工機床及技術(shù)配備的挑選如下：
工序號 工序稱號 機床 刀具和夾具 量具及丈量辦法
1 鑄造 空氣錘 錘頭 鋼尺
2 熱處置 高頻淬火電爐 火鉗 洛氏硬度計
3 粗銑 立式銑床X5012 三爪卡盤 游標(biāo)卡尺
4 粗鏜、半精鏜 CA6140型車床 YT15、三爪卡盤 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺
5 粗車、半精車 CA6140型車床 YT15、三爪卡盤 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺
6 鉆、擴孔 Z525立式鉆床 麻花鉆頭 內(nèi)徑千分尺
7 車螺紋 CA6140型車床 成形車刀、三爪卡盤 內(nèi)徑千分尺
8 熱處置 高頻淬火電爐 火鉗 洛氏硬度計
9 精鏜 CA6140型車床 YT15、三爪卡盤 內(nèi)徑千分尺
10 精車 CA6140型車床 YT15、三爪卡盤 外徑千分尺
11 粗銑、半精銑 立式銑床X5012 高速鋼套式銑刀
組合夾具 游標(biāo)卡尺
12 查驗  丈量輔具 精細(xì)量具

（5）斷定加工余量、工序尺度和公役
思考零件的加工功率、加工成本和加工質(zhì)量，斷定工序的加工余量、工序尺度及公役如下表所示：
加工外表 加工計劃 加工余量 精度等級 外表粗糙度/μm 尺度及精度 工序余量
腳輪鐵套兩端面 粗銑 2.0 IT12 Ra12.5 59 2.0
腳輪鐵套外圓兩旁邊面 粗銑 5.0 IT12 Ra12.5 46 2.5
 半精銑 1.0 IT10 Ra6.3 45-0.39
36-0.39 1.0
腳輪鐵套內(nèi)孔 粗鏜 2.0 IT12 Ra12.5   57.5
2.0
 半精鏜 1.0 IT10 Ra6.3 ? 55.5 1.0
 精鏜 0.5 IT7 Ra3.2   0.5
腳輪鐵套大端外圓 粗車 2.0 IT12 Ra12.5 ? 71.5 2.0
 半精車 1.0 IT10 Ra6.3 ? 70.5 1.0
 精車 0.5 IT6 Ra3.2   0.5
腳輪鐵套小端外圓 粗車 2.0 IT12 Ra12.5 ? 66.5 2.0
 半精車 1.0 IT10 Ra6.3 ? 65.5 1.0
 精車 0.5 IT7 Ra3.2   0.5
定位孔上下面 粗車 2.0 IT12 Ra12.5 17.5 2.0
 半精車 1.0 IT10 Ra6.3 16.5 1.0
 精車 0.5 IT7 Ra3.2 16 0.5
定位孔 鉆孔 2.0 IT12 Ra12.5 ? 15、? 10 2.0
 擴孔 1.0 IT10 Ra6.3 ? 14、? 9 1.0
螺紋 車螺紋  0.015  ? 60