廣告
目前在機(jī)加工中，除車削加工之外就算銑削加工是最主要的加工類型。在銑削加工過程，常常以大切削量的去除材料方式將工件外形加工出來，在這個(gè)過程中會(huì)根據(jù)被加工材料、機(jī)床結(jié)構(gòu)形式選擇{zy}的微量潤滑方式，以期達(dá)到{zj0}的潤滑。
最近中船重工集團(tuán)711所所長(zhǎng)兼總工程師金東寒院士講國內(nèi)外加工發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)身，工時(shí)相差整十倍，這都是由于我在加工過程中沒有真正的下功夫研究加工工藝的原因。為此我們需要將機(jī)加工制造從1.0時(shí)代的能加工升級(jí)為2.0時(shí)代高速高效加工。影響加工效率的因素在多個(gè)方面。{dy}、工藝步驟的深入研究，第二、高速加工刀具的應(yīng)用，第三、微量潤滑的應(yīng)用及低溫微量潤滑加工的應(yīng)用，第四、研究高速加工的切削機(jī)理適合的切削參數(shù)。
今天我們專門針對(duì)銑削加工中的具體工藝步驟談?wù)勗谏顪喜奂庸r(shí)使用微量潤滑的好處。在傳統(tǒng)的加工方式中首先是采用切削液的形式進(jìn)行潤滑，這種潤滑是可以滿足在一定條件的潤滑，在采用切削液潤滑方式時(shí)所出現(xiàn)的不利因素影響，相信各個(gè)加工企業(yè)都有相當(dāng)深刻的認(rèn)識(shí)和理解。應(yīng)根據(jù)從前面講到的四點(diǎn)進(jìn)行工作。今天我重點(diǎn)的說刀具的選型和潤滑方式的選擇。在盤銑刀加工深溝槽時(shí){zh0}選用硬質(zhì)合金有涂層的刀片，在這中微量潤滑方式將能起到很好的效果。
