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在機加工領(lǐng)域中，對機床刀具切削加工中，影響刀具壽命的因素主要有幾點：切削加工的速度，進給及切削深度。而合理的潤滑方式的選擇，則非常主要，不僅能夠有效的提高加工速度，優(yōu)化加工深度，同時可以延長刀具的使用壽命。
在工業(yè)現(xiàn)代化迅速發(fā)展的時代，機加工不僅要以高速高效加工，來提高生產(chǎn)力為最終目標，還要考慮節(jié)能環(huán)保，對操作人員無傷害為使命。要實現(xiàn)高速高效加工，除了使用好品質(zhì)的刀具，相關(guān)的對刀具的潤滑技術(shù)也非常重要，像傳統(tǒng)的潤滑技術(shù)是使用大量的切削液，這種潤滑方式顯然已經(jīng)無法滿足需求，因此我們研究出更優(yōu)異的潤滑技術(shù)來取代：就是刀具微量潤滑技術(shù)。
刀具微量潤滑技術(shù)對于大多企業(yè)來說也并不陌生，就是使用極其微量的潤滑液來滿足對刀具的潤滑，微量潤滑的原理是以壓縮空氣作為動力，通過油霧發(fā)生器把潤滑油霧化為極細小的微粒，然后在壓縮空氣的帶動下到達刀具的切削點。微量潤滑響應(yīng)速度快，幾乎可以和壓縮空氣同時到達切削點。
刀具微量潤滑技術(shù)的特點如下：
1、潤滑液使用量非常少，這樣有效的降低潤滑液成本；
2、潤滑響應(yīng)速度快，實時的提供潤滑，且壓縮空氣能帶走大量切削熱，延長刀具的使用壽命。
3、提高刀具切削加工的速度和效率，也提高了加工件的質(zhì)量。
4、微量潤滑技術(shù)的使用，及其環(huán)保，不會污染環(huán)境，不會對人體產(chǎn)生傷害，潤滑液的使用率之高，免去了對機器的維護措施及廢液的處理，壓縮空的使用，也使得雜質(zhì)無法侵入，有效保護刀具。
