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在高速銑削時(shí)由于金屬去除率和切削熱的增加，冷削介質(zhì)必須具備將切屑快速?zèng)_離工件、降低切削熱和增加切削界面潤滑的能力。常規(guī)的冷卻液及加注方式很難進(jìn)入加工區(qū)域，反而會(huì)加大銑刀刃在切入切出過程的溫度變化，產(chǎn)生熱疲勞，降低刀具壽命和可靠性?，F(xiàn)代刀具材料，如硬質(zhì)合金，涂層刀具、陶瓷和金屬陶瓷、CBN等具有較高的紅硬性，如果不能解決熱疲勞問題，可不使用冷卻液。
微量油霧冷卻一方面可以減小刀具-切屑-工件之間的摩擦，另一方面細(xì)小的油霧粒子在接觸到刀具表面時(shí)快速氣化的換熱效果較冷卻液熱傳導(dǎo)的換熱效果方式能帶走更多的熱量，目前已成為高速切削{sx}的方式。
主要優(yōu)點(diǎn):
潤滑劑消耗降低: 由于小于10微米的油霧劑使得潤滑劑消耗非常小。
降低工作節(jié)拍循環(huán)時(shí)間: 達(dá)到25％-80％。
工件表面光潔度更好: 由于更完整和更適當(dāng)?shù)臐櫥构ぜ砻娓鼉?yōu)秀。
自適應(yīng)是猛可敵微量油霧冷卻裝置最為成功的關(guān)鍵功能，其根據(jù)機(jī)床所配刀具內(nèi)冷孔孔徑變化自動(dòng)調(diào)節(jié)油霧劑生成的量，保證刀具大時(shí)能有足夠的潤滑劑，刀具小時(shí)不會(huì)浪費(fèi)潤滑劑，同時(shí)保證油霧劑的顆粒尺寸確保干式加工的順利。這一調(diào)整過程無需操作工給予任何關(guān)注，機(jī)床換刀過程完成的同時(shí)，油霧劑生成機(jī)制也已經(jīng)適應(yīng)了，這意味著對(duì)所有尺寸的刀具均有{zh0}的油霧劑。因此也節(jié)約大量調(diào)節(jié)時(shí)間。超細(xì)（亞微米級(jí)）油霧劑使其在通過高速旋轉(zhuǎn)的主軸時(shí)受到離心力影響最小化以避免油微粒質(zhì)量的劣化。
