關(guān)于使用微量潤(rùn)滑技術(shù)一次性將大加工余量孔完成鉸削加工的研究開發(fā)實(shí)例(f2mm左右),其目標(biāo)是使孔的表面粗糙度達(dá)到3.2Rz,圓度為0.05,進(jìn)給速度為F=2000mm/min。微量潤(rùn)滑鉸削加工的技術(shù)課題是抑制刀尖和深孔鉸刀導(dǎo)向塊的粘屑。將硬質(zhì)合金拋光鉸刀進(jìn)行基礎(chǔ)試驗(yàn)后的刀具磨損狀況見(jiàn)下圖。鉸削加工要求獲得高精度的加工質(zhì)量,因此,即使是極小的粘刀,也會(huì)影響鉸孔的質(zhì)量。為了抑制切削刃產(chǎn)生粘刀,對(duì)鉸刀的螺旋角、涂層和切削刃的材質(zhì)等進(jìn)行了試驗(yàn),結(jié)果表明,切削刃材料采用合成金剛石的效果{zj0}。
過(guò)去,深孔鉆的導(dǎo)向塊和已加工面接觸能確保良好的圓度和表面粗糙度,因此,硬質(zhì)合金部分和已加工表面接觸能抑制粘屑,把切削刃做成有刃帶的結(jié)構(gòu)而形成臺(tái)階式多刃表面,讓只有刃帶部分接觸已加工面,這樣可降低形成已加工面的切削刃負(fù)荷,確保良好的導(dǎo)向性和提高加工精度。