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在進行鉆削微量潤滑加工時，由于鉆削加工單位時間內切屑的切除體積大，所以散熱性很差?，F以M6的底孔為例，其目標值進給速度設定為6000mm/min。在開始基礎試驗中，由于切屑粘刀造成切屑在鉆溝中堵塞而導致鉆頭折斷。在提高轉數度試驗時發(fā)現，鉆削能否正常進行與鉆尖的溫度密切相關，為此對鉆尖折斷的過程進行推測，把鉆頭溫度作為評價的項目之一進行了研究。
通常，鉆削微量潤滑加工，采用的是噴霧內冷式微量潤滑，噴霧冷卻劑是從鉆頭部分噴出，但實際鉆削時間很短，只有在這段時間，噴霧冷卻劑才起作用。此外，冷卻劑噴射到鉆頭溝槽內可抑制粘刀，但切屑的不利影響依然存在。因此，把冷卻劑供給的結構做成也可從鉆頭外周噴射冷卻劑的結構形成，我們把這種模式稱作“通過鉆頭排屑溝模式”，其彈簧夾頭孔部形成溝道，鉆頭柄部形成溝道、孔等的結構形式，根據不同的切削加工方法，其結構形式也有所不同。采用這樣的結構形式，利用接近、軸移動等非切削時間可使霧狀冷卻劑粘附在鉆溝上，可獲得霧狀冷卻劑的冷卻效果。但應注意的是，如設計不當，就不能獲得充分的冷卻潤滑效果，相反還會出現阻礙切屑的排出。