玻璃鋼手糊成型工藝

玻璃鋼產(chǎn)品因其分類廣泛，各類產(chǎn)品標準不一，更有許多產(chǎn)品要求我們進行設計、研究和開發(fā)，為了達到產(chǎn)品的人性化效果，我們研發(fā)中心特開辟了手工加工各種異型產(chǎn)品的技術(shù)，得到了客戶的一致好評，所以將手糊成型工藝的流程做一下簡單的介紹，讓更多的客戶來了解，讓更多的產(chǎn)品能夠更好的滿足人們的需求。

手糊成型的工藝流程如下：

（1）生產(chǎn)準備

場地 手糊成型工作場地的大小，要根據(jù)產(chǎn)品大小和日產(chǎn)量決定，場地要求清潔、干燥、通風良好，空氣溫度應保持在15～35℃之間，后加工整修段，要設有抽風除塵和噴水裝置。

模具準備 準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。

樹脂膠液配制 配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。

增強材料準備 增強材料的種類和規(guī)格按設計要求選擇。

（2）糊制與固化

鋪層糊制 手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層 用預浸布為原料，先將預學好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。②濕法鋪層 直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，扣除氣泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結(jié)構(gòu)層糊制。

手糊工具 手糊工具對保證產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光機等。

固化 制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時固化度達50%～70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環(huán)境條件下固化1～2周才能使制品具有力學強度，稱熟化，其固化度達85%以上。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內(nèi)。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內(nèi)加熱固化，大型制品可采用模內(nèi)加熱或紅外線加熱。

（3）脫模和修整

脫模 脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模 在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉(zhuǎn)動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。③大型制品（如船）脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法 先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。

修整 修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。①尺寸修整 成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補 包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。

依據(jù)產(chǎn)品壁厚要求決定氈的糊制層數(shù)（氣溫較高時，300g短切氈浸潤膠后，厚度約0.7mm，450g短切氈浸潤膠后，厚度約1mm；氣溫較低時，300g短切氈浸潤膠后，厚度約1mm，450g短切氈浸潤膠后，厚度約1.5mm；），將氈按產(chǎn)品尺寸下料備用。

配制膠液：膠液為1，促進劑1％---4％，固化劑0.5％---4％。配制膠液時，先將促進劑放入樹脂膠攪拌均勻后，再放入固化劑攪拌均勻。配比比例視產(chǎn)品尺寸、溫度、濕度等酌情掌握。一般溫度高時，固化劑含量低一些；產(chǎn)品尺寸大時，固化劑含量低一些；開始糊制時，固化劑含量低一些。反之，固化劑含量高一些。配膠時可小量多次配置。固化劑、促進劑一定按現(xiàn)場管理要求單獨存放。為避免浪費，配制膠液要少配、勤配。

糊制產(chǎn)品

a)膠衣凝膠后（發(fā)軟而不粘手）即可糊制。先在模具上刷一層樹脂，然后在死角區(qū)（角、棱等）加3～4股已經(jīng)浸過膠液的單絲，之后開始鋪氈。{dy}層氈一定要將膠浸滿、浸透、，浸均，用輥子將氣泡排除干凈。如此重復，直到達到厚度要求。

b)糊制圓弧、直角部位時,要合理開剪，視情況采用搭接、虛接、錯位對接法鋪氈。

c)糊制過程中膠液配制時，糊制工具要用丙酮及時清洗干凈，并且在下次糊制前將工具上的丙酮清理干凈。在糊制時，膠液和工具上不得混入丙酮、水等雜物。

d)糊制厚度一般不超過5㎜，如產(chǎn)品厚度超過5㎜時，應分多次糊制。每次糊制前將外層用120#砂布打磨其表面，去掉其所有毛刺和凸起。待樹脂固化放熱完畢后（觸摸產(chǎn)品表面不熱），開始下一次糊制。

e)產(chǎn)品糊制好后，待凝膠但尚未固化時，在產(chǎn)品內(nèi)表面噴涂一薄層樹脂，放置12小時，固化后方可起模。廣州玻璃鋼雕塑,廣州玻璃鋼工藝,廣州不銹鋼制作