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一，滿足工作條件的要求
1耐磨材料在塑料改性中的模腔，沿型腔表面的能流和滑動(dòng)，鑄坯表面和腔之間的摩擦，導(dǎo)致模具失效，磨損。使材料的耐磨性是最基本的，模具的最重要的特性。硬度是影響耐磨性的主要因素。在一般情況下，較高的硬度，模具零件的磨損小，耐磨性好。此外模具集水器硬質(zhì)合金的耐磨性和材料的種類，數(shù)量，形態(tài)，大小和分布。
2強(qiáng)韌性模具的工作條件很差，經(jīng)常有承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止在工作時(shí)突然脆模具零件，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于碳含量，晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)的材料。
對(duì)模具的工作過(guò)程3疲勞斷裂性能，循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期影響，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。在小能量多次沖擊疲勞斷裂形式，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞和彎曲疲勞斷裂。在模具的疲勞斷裂性能主要取決于強(qiáng)度，韌性，硬度，以及材料中夾雜物。
4高溫性能時(shí)，溫度越高，硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形和破壞。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度，高的硬度和強(qiáng)度。
5抗一些模具的熱疲勞性能在反復(fù)加熱和冷卻的工作過(guò)程中，使型腔表面張力，壓應(yīng)力的作用，導(dǎo)致開(kāi)裂和剝落，表面的摩擦力增大，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷和熱疲勞是一個(gè)對(duì)這類模具熱作模具的主要失效形式，應(yīng)該有一個(gè)高的抗熱疲勞性能。
有些模具如塑料模具的工作6的耐腐蝕性，由于氯的存在下，氟塑料，沉淀在鹽酸熱分解后，氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性氣體，模具型腔表面的侵蝕，表面粗糙度，加劇磨損失效。
兩個(gè)，以滿足模具制造過(guò)程中的性能要求，一般要經(jīng)過(guò)鍛造，加工，和一些熱處理等工藝過(guò)程。為了保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料必須具有良好的韌性，可加工性，淬透性，淬透性和可磨性;要有氧化，脫碳敏感性和開(kāi)裂傾向小變形淬火。
1可鍛和熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛造裂紋冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物析出低趨勢(shì)。
2的球化退火工藝退火溫度范圍內(nèi)，硬度低且波動(dòng)小，球化率高。
該刀具加工，低損耗減少3，較低的表面粗糙度。
4氧化，脫碳敏感性加熱時(shí)具有良好的高溫抗氧化，脫碳速度慢，不加熱介質(zhì)敏感，點(diǎn)蝕傾向。
5鋼的淬透性和均勻的淬火后表面硬度高。
6鋼的淬透性淬火可以獲得深淬硬層，中度淬火介質(zhì)可硬化。
傳統(tǒng)的裂縫體積變化小變形7淬火，淬火傾向形翹曲，畸變小，模具集水器低異常變形趨勢(shì)。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，不到淬火溫度和形狀的工件的敏感。
8砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)磨削ss的限制，不是砂輪和冷卻條件下的質(zhì)量敏感，不易劃傷和磨削裂紋。
三，滿足經(jīng)濟(jì)要求對(duì)模具材料的選擇是，必須考慮經(jīng)濟(jì)的原則，盡可能降低生產(chǎn)成本。因此，為了滿足性能，首先選擇價(jià)格較低，可采用碳鋼代替合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料替代進(jìn)口材料。此外，選擇也應(yīng)該在市場(chǎng)形勢(shì)的生產(chǎn)和供應(yīng)的考慮，鋼的選擇應(yīng)盡量少而集中，易買。
