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加工中心的幾何精度的裝配幾何誤差后，檢查平整度表如下
每個(gè)坐標(biāo)方向相互垂直
X軸方向的年工作臺(tái)平行
Y軸方向年工作表并行
在臺(tái)型槽邊平行度X軸方向
軸主軸
徑向軸孔的跳動(dòng)
主軸箱沿主軸的中心線平行的Z坐標(biāo)方向移動(dòng)
垂直主軸軸工作臺(tái)
主軸在Z方向移動(dòng)直線度普通儀器箱：精密水準(zhǔn)，廣場(chǎng)，精度的方盒子，扁平足，準(zhǔn)直器，卡尺或千分尺，高精度主軸桿與剛性好的千分表?xiàng)U。立式加工中心每個(gè)幾何精度檢測(cè)按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定。注：該工具必須水平較高的幾何精度。同時(shí)，機(jī)器必須稍微預(yù)熱條件下，在機(jī)床主軸功率，根據(jù)介質(zhì)的速度旋轉(zhuǎn)15分鐘后測(cè)試。本機(jī)性能驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目按指定的“金屬切削機(jī)床通用規(guī)范：
試驗(yàn)項(xiàng)目
我們要做一個(gè)高精度儀器綜合性能測(cè)試工具。在具體機(jī)器的驗(yàn)收，驗(yàn)收可以按照機(jī)床廠和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。加工中心的操作點(diǎn)作為一個(gè)熟練的操作人員，必須了解加工零件，工藝要求，機(jī)床的特點(diǎn)，我們可以操縱機(jī)床完成加工任務(wù)。因此，整理參考幾個(gè)操作點(diǎn)：1)簡(jiǎn)化定位和產(chǎn)地加工，各定位夾具表面相對(duì)加工中心，應(yīng)該有一個(gè)jq的坐標(biāo)尺寸。
2)為了保證所選擇的部件的安裝位置和編程工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)方向一致，定向裝置。
3)短時(shí)間可以去除，進(jìn)入一個(gè)新的工件夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間被壓縮得很短，立式加工中心支撐夾具的裝卸不占用太多的時(shí)間。
4)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5)夾具將嘗試打開(kāi)，夾緊元件可以低空間位置低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
6)確保主軸行程工件加工完成。
7)與互動(dòng)平臺(tái)，加工中心移動(dòng)，工作臺(tái)支持，下托和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具設(shè)計(jì)要防止夾具和機(jī)床空間干擾。
8)盡可能在處理內(nèi)容的一次裝夾完成所有的。當(dāng)更換夾緊點(diǎn)，特別要注意不損傷定位精度更換夾緊點(diǎn)，在這個(gè)過(guò)程中，文件，必要時(shí)。
9)接觸夾具和工作臺(tái)底部，夾具底面平整度必須確保在0.01-0.02mm，表面粗糙度不大于Ra3.2μM.
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