亞克力也叫PMMA或者亞加力。都是英文acrylic 的中文叫法，翻譯過來其實(shí)就是有機(jī)玻璃。化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亞加力，是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。有機(jī)玻璃產(chǎn)品通?？梢苑譃闈沧濉D出板和模塑料。

　　
　　




　　一般坊間常聽到的壓克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆等等產(chǎn)品，種類繁多。 事實(shí)上，市面上一般消費(fèi)者所常見到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經(jīng)由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質(zhì)及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關(guān)聯(lián)。其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由‘甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）’聚合而成?；蚴怯蓙喛肆αＡ辖?jīng)由擠板機(jī)擠出而成的。以往[1]板俗稱為有機(jī)玻璃。有機(jī)玻璃源自英文Organic Glass，意指由有機(jī)化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。但近年來因?qū)⑺杏赏该魉芰先鏟S、 PC等或由劣質(zhì)之回收MMA所制成之板材均統(tǒng)稱為有機(jī)玻璃。為求區(qū)隔起見，特將由高品質(zhì)之純料MMA所制成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機(jī)玻璃板區(qū)隔。

　　
　　
　　





　　歷史




　　亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機(jī)玻璃。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發(fā)現(xiàn)；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運(yùn)用前述合成法嘗試工業(yè)化制造；1937年甲基酸脂工業(yè)制造開發(fā)成功，由此進(jìn)入規(guī)模性制造。二戰(zhàn)期間因亞克力具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性及透光性，首先，被應(yīng)用于飛機(jī)的擋風(fēng)玻璃，坦克司機(jī)駕駛室的視野鏡。1948年世界{dy}只亞克力浴缸的誕生，標(biāo)志著亞克力的應(yīng)用進(jìn)入了新的里程碑。













　　用途　



　　PMMA是以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統(tǒng)稱丙烯酸類樹酯，相應(yīng)的塑料統(tǒng)稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應(yīng)用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號(hào)為PMMA，俗稱有機(jī)玻璃，是迄今為止合成透明材料中質(zhì){zy}異的。



　　PMMA具有質(zhì)輕、價(jià)廉，易于成型等優(yōu)點(diǎn)。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機(jī)械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn)，制程簡(jiǎn)單，成本低。因此，它的應(yīng)用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學(xué)鏡片、透明管道等。


　　evowe 亞克力紋理板



　　亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的{zh0}的新型材料。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優(yōu)點(diǎn)：韌性好，不易破損；修復(fù)性強(qiáng)，只要用軟泡沫蘸點(diǎn)牙膏就可以將潔具擦拭一新；質(zhì)地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個(gè)性追求。用亞克力制作臺(tái)盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經(jīng)久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現(xiàn)于美國(guó)，目前已占據(jù)整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)的70%以上。



　　由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場(chǎng)上有不少質(zhì)低價(jià)廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實(shí)是普通有機(jī)板或復(fù)合板（又稱夾心板）。普通有機(jī)板用普通有機(jī)玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細(xì)砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細(xì)微色差和拋光效果中去識(shí)別



　　亞克力應(yīng)用廣泛，可用于測(cè)試架，貼片托盤[2]。







　　運(yùn)用領(lǐng)域　



　　1、建筑應(yīng)用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等



　　2、廣告應(yīng)用:燈箱、招牌、指示牌、展架等



　　3、交通應(yīng)用:火車、汽車等車輛門窗等



　　4、醫(yī)學(xué)應(yīng)用:嬰兒保育箱、各種手術(shù)醫(yī)療器具 民用品：衛(wèi)浴設(shè)施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等



　　5、工業(yè)應(yīng)用：儀器表面板及護(hù)蓋等



　　6、照明應(yīng)用：日光燈、吊燈、街燈罩等



　　運(yùn)用領(lǐng)域：酒店、商場(chǎng)、辦公樓、會(huì)所、別墅、博物館、醫(yī)療、教育、餐飲、展覽展示等等



　　運(yùn)用區(qū)域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風(fēng)、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺(tái)、燈飾、吊燈、標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌、地板、景觀等等





　　工藝特性　

　　1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。



　　2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會(huì)明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化也很敏感。因此，對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動(dòng)性。



　　3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動(dòng)的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。



　　4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對(duì)工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。



　　5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。



　　6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。







　　特點(diǎn)　　

　　1.硬度:



　　硬度是最能體現(xiàn)澆注壓克力板生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一，是品質(zhì)控制中的重要一環(huán)。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會(huì)收縮彎曲變形，加工時(shí)表面是否會(huì)出現(xiàn)皸裂等情況。硬度是評(píng)判壓克力板品質(zhì)好壞硬性指標(biāo)之一，平均達(dá)洛氏硬度值89度左右。



　　2.厚度亞克力公差：



　　亞克力板材厚度存在亞克力公差，所以亞克力公差的控制是品質(zhì)管理和生產(chǎn)技術(shù)的重要體現(xiàn)。亞克力的生產(chǎn)都有一個(gè)



　　3.透明度/白度：



　　嚴(yán)格的原料配選、先進(jìn)的配方跟進(jìn)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作，確保板材{jj0}的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透





　　亞克力材料粘接的方法　　

　　亞克力制品的粘接是亞克力加工中中一個(gè)十分關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，如何展現(xiàn)有機(jī)玻璃清澈透明的特性，體現(xiàn)亞克力煙酒包裝工藝品的價(jià)值感，{zd0}限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術(shù)起到了舉足輕重的作用。



　　有機(jī)玻璃板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性;二是粘接的技巧。



　　目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如{wn}膠、環(huán)氧樹脂類;還有一種是單組份的，如CCl3(氯仿)。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發(fā)而實(shí)現(xiàn)粘接。



　　雙組份粘接劑的特點(diǎn)是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大。缺點(diǎn)是操作復(fù)雜、難度大、固化時(shí)間長(zhǎng)、速度慢、很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點(diǎn)是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點(diǎn)是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了有機(jī)玻璃制品的外在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在有機(jī)玻璃制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高有機(jī)玻璃制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個(gè)大問題。



　　另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我們常見的幾種粘接工藝，簡(jiǎn)單分析它們的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。



　　1、對(duì)接：將兩塊需對(duì)接的有機(jī)玻璃板水平放在操作平臺(tái)上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待wq固化后揭去膠帶即可。



　　2、 立面粘接：立面粘接是應(yīng)用最廣泛的一種粘接技術(shù)，在制作各種有機(jī)玻璃IT電子數(shù)碼展示架制品中得到普遍使用。首先應(yīng)將需粘接的表面擦拭干凈。{zh0}使用靠模實(shí)現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動(dòng)，有利于提高粘接的質(zhì)量。厚度為3mm的有機(jī)玻璃板粘接，可墊入細(xì)金屬絲，利用毛細(xì)作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶，再涂粘接劑的方法粘接。



　　3、斜面粘接：粘接斜面必須使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接劑應(yīng)均勻、緩慢。待wq固化后才能取下靠模。



　　4、面粘接：[7]平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭干凈，并水平放置，在上面注上適量的粘接劑。將另一塊有機(jī)玻璃板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的有機(jī)玻璃板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。有機(jī)玻璃粘接劑能侵蝕有機(jī)玻璃板的表面，并留下難以xc的痕跡，因此可以用貼不干膠帶的方法來保護(hù)不需粘接的部位。油脂、灰塵或氣孔會(huì)防礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡。過分少量的使用粘接劑會(huì)使粘接收縮時(shí)帶入空氣。直接的吹風(fēng)會(huì)使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發(fā)而發(fā)白。室內(nèi)濕度、溫度等等都對(duì)有機(jī)玻璃板的粘接有直接的影響