傳統(tǒng)的玻璃透鏡模壓成型法，是將熔融狀況的光學(xué)玻璃毛坯倒入高于玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)50℃以上的低溫模具中加壓成形。這種辦法不只簡(jiǎn)單發(fā)生玻璃粘連在模具的模面上，并且商品還簡(jiǎn)單發(fā)生氣孔和冷模痕跡(水紋)，不易取得抱負(fù)的形狀和面形精度。后來，選用特別材料精細(xì)加工成的壓型模具，在無氧化氣氛的環(huán)境中，將玻璃和模具一同加熱升溫至玻璃的軟化點(diǎn)鄰近，在玻璃和模具大致處于一樣溫度條件下，運(yùn)用模具對(duì)玻璃施壓。接下來，在堅(jiān)持所施壓力的狀況下，一邊冷卻模具，使其溫度降至玻璃的轉(zhuǎn)化點(diǎn)以下。這種將玻璃與模具一同施行等溫加壓的辦法叫等溫加壓法，是一種對(duì)比簡(jiǎn)單取得高精度，即簡(jiǎn)單精細(xì)地將模具形狀外表仿制下來的辦法。這種玻璃光學(xué)零件的制作辦法缺陷是：加熱升溫、冷卻降溫都需求很長(zhǎng)的時(shí)刻，因而出產(chǎn)速度很慢。
為了處理這個(gè)問題，陵合美光學(xué)對(duì)此辦法進(jìn)行了行之有效的改善，即在一個(gè)模壓設(shè)備中運(yùn)用數(shù)個(gè)模具，以進(jìn)步出產(chǎn)功率。但是非球面模具的造價(jià)很高，選用多個(gè)模具必然形成本錢過高。對(duì)于這種狀況，進(jìn)一步研討開宣布與本來的透鏡毛坯成型條件對(duì)比附近一點(diǎn)的非等溫加壓法，借以進(jìn)步每一個(gè)模具的出產(chǎn)速度和模具的運(yùn)用壽命。
