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冷卻液是一個普遍的術(shù)語，它是用來描述在磨削過程中進行冷卻和潤滑的磨削液。磨削液的主要目的可以被分類為潤滑、冷卻、切屑的輸送、砂輪的清洗和減少腐蝕。另一方面，以機器操作員的健康、污染和爆炸的可能性角度來講，磨削液對工作環(huán)境有著消極的影響。更進一步，磨削液和金屬工作液的廢物處理及過濾的花費甚至比工具的花費都要高，并且占了總花費的一大部分。此外，磨削液不能有效的滲入到接觸區(qū)，危害健康的并且它們的消費必須要受到限制。一般來說，相較于其它的加工工藝，磨削包含著高的比能。主要部分的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這對表面質(zhì)量和工具磨損有著有害的影響。既然在干磨削情況下沒有冷卻劑和潤滑劑從接觸區(qū)域傳走熱量，那么表面磨損是不可避免的了。替代目前的做法是做更認真的考慮來應(yīng)對環(huán)境和操作成本壓力。一個有吸引力的替代方案是微量潤滑MQL或近干磨。
磨削鈦合金的表面粗糙度如下圖所示，從圖中可以看出，不同油液類型效果不同，合成樹脂比植物油在大多數(shù)情況下呈現(xiàn)更好的性能。
(Vw=40 m/min, Vs=15 m/s, DOC=0.005 mm and a: P=4 bar, b: Q=60 ml/h)
圖示：不同參數(shù)和油劑的微量潤滑MQL條件下工件表面粗糙度
上圖所示，表面粗糙度伴隨著MQL噴霧速度增加而增加直到50 ml/h，之后合成脂先減少后增加，而植物油先增加后減少。當流速達到60 ml/h 和140 ml/h時，二者基本相同。而表面粗糙度隨著空氣壓力變化而表現(xiàn)出減少-增加-減少-增加的趨勢，在4 bar時，表面粗糙度最小。
另一個內(nèi)磨削表面的微量潤滑MQL放置圖，如下圖所示：
