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1.勿需作加工尺寸補償
在使用油劑切削時．由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會發(fā)生膨脹，加工時往往需要進(jìn)行尺寸補償。使用高速低溫切削工藝后，由于采用穩(wěn)定的低溫冷風(fēng)，太大減少了工件的熱變形，因此，勿需進(jìn)行加工尺寸補償。
2.有利于提高加工精度
研究表明，冷風(fēng)可以使加工點的溫升低于60℃，工件加工界面殘留應(yīng)力趨于零，對提高加工精度具有重要意義。
3.提高刀具壽命
試驗表明：在同一臺機床上使用相同材料的車刀進(jìn)行高速低溫切削，分別用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷風(fēng)冷卻切削點，試驗結(jié)果太為不同：以橫刃面磨損至0.1mm為限，在風(fēng)溫為+10℃時切削長度為140m；風(fēng)溫為-5℃時切削長度為330m；風(fēng)溫為-10℃時切削長度為760m，風(fēng)溫為-20℃時切削長度為1220m，風(fēng)溫為-30℃時切削長度高達(dá)1400m。從試驗結(jié)果可知，采用低溫冷風(fēng)切削可明顯提高刀具的使用壽命。
4.提高加工效率
在使用油劑切削時，為了防止油霧擴散和油沫飛濺，加工時需要使用護(hù)罩，高速切削機床還設(shè)有全密封護(hù)罩。護(hù)罩的使用阻礙了裝卸工件，增加了頻繁開啟時間。采用低溫冷風(fēng)切削可解決這個問題，明顯提高加工效率。此外，刀具壽命的延長也提高了機床的加工效率。
高速低溫切削具有以上明顯的優(yōu)勢，但也有一些問題需要我們來解決：
1. 對在低溫切削條件下進(jìn)行刀具材料和刀具幾何參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選，確定出{zj0}的參數(shù)。
2. 在空氣濕度較大的地區(qū)，液氮噴口與周圍的溫差大，容易結(jié)冰，在工作時不穩(wěn)定，同時要附以加熱裝置。
高速低溫切削在提高切削質(zhì)量，改善切削環(huán)境，降低切削成本以及攻克一些較難加工材料方面有很大的優(yōu)勢。深入研究這項技術(shù)可以解決諸多問題。是技術(shù)上的革新。