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硬質(zhì)合金的牌號(hào)很多，一般情況下，硬質(zhì)合金分為YG 類硬質(zhì)合金和YT 類硬質(zhì)合金兩大類，由于YT 類具有高的硬度，特別是具有高的耐熱性，其抗粘結(jié)能力和抗氧化能力均較好，故使用中刀具磨損小，耐用度較高。但YT 類硬質(zhì)合金不適合低溫切削加工鈦合金。YG 類硬質(zhì)合金具有很高的高溫硬度、高溫強(qiáng)度和較強(qiáng)的抗氧化能力，特別適于加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵。硬質(zhì)合金的切削性能較高速鋼刀具的耐用度提高幾十倍，允許的切削速度可提高4 ~ 16 倍。硬質(zhì)合金刀具材料中性能比較優(yōu)越的有兩種。其一是超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，可以提高刀具韌性，其材料組成是由超細(xì)晶粒WC、TiC 等與粘結(jié)劑鈷組成，具有普通硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，又克服了刀具脆性大，易崩刃的缺點(diǎn)，目前已得到應(yīng)用的此種材料為UTi20 和UTi30。其二是涂層硬質(zhì)合金，涂層刀具由于其涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障，具有很高的硬度和耐熱性，能減少刀、屑與刀、件界面的摩擦，起到潤滑作用，因此涂層硬質(zhì)合金刀具明顯減少刀具的磨損，提高刀具的耐用度。
特種陶瓷刀具有很高的硬度（91 ~ 95HRA），其耐磨性一般為硬質(zhì)合金的5 倍，同時(shí)該刀具具有很高的耐熱性和高的化學(xué)穩(wěn)定性。由于陶瓷刀具的特性，陶瓷刀具適于低溫切削加工冷硬鑄鐵、淬火鋼。陶瓷還具有高的高溫硬度和很高的化學(xué)穩(wěn)定性。
立方氮化硼（CBN）它特別適合低溫切削加工高溫合金、淬火鋼等，特別適于高速切削。缺點(diǎn)為價(jià)格昂貴、強(qiáng)度較低、抗沖擊性能差。
聚晶立方氮化硼常用于淬硬鋼車削和端面銑時(shí)作刀具材料。它的高硬度和耐熱性，使它能承受硬切削時(shí)極大的機(jī)械、熱負(fù)荷。好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)對(duì)工件尺寸和幾何精度有一定的影響，所以PCBN更適合用作干切削式的刀具材料。陶瓷和PCBN 之間的{zd0}差別是斷裂韌性值，與陶瓷相對(duì)比，PCBN 在斷續(xù)切削時(shí)是有利的。
