廣告
在機(jī)械加工中，要實(shí)現(xiàn)綠色制造，切削液的選擇至關(guān)重要。
切削液的供給方法很多，常見的方法有澆注法、射流法、噴霧冷卻法和混合法等。切削液供給方法不同，對(duì)刀具的使用壽命、材料的加工精度和表面粗糙度有很多的影響。有實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，切削液從后刀面供給比在同樣條件下，從前刀面供給，刀具壽命可延長(zhǎng)50%。至于切削液的供給量對(duì)刀具耐用度的影響，少量供液不能充分發(fā)揮其效用，但是，若超過(guò)一定量以上的，只能引起向四周飛濺，并不能增jx果，同時(shí)對(duì)切削液也是一種浪費(fèi)，因而提出了微量潤(rùn)滑。
日本的橫川和彥在車削和銑削中對(duì)冷風(fēng)冷卻進(jìn)行了研究。在銑削中分別采用水切基切削液，常溫風(fēng)（+10℃），冷風(fēng)（-30℃）三種條件下進(jìn)行比較，結(jié)果表明，冷風(fēng)切削時(shí)，刀具耐用度顯著提高。在車削中，冷卻切削時(shí)（-20℃）刀具磨損率比常溫風(fēng)時(shí)（+20℃）顯著下降。
在對(duì)切削液種類選擇之后，確定了相應(yīng)切削條件如切削用量、刀具、工件的{zy}的切削液種類，然后第二步在該條件和相應(yīng)的約束邊界下，對(duì)可能的供液方法進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)選。{zh1}選擇出{zy}的切削液方案。
在綠色制造中，切削液的供液方法具體如何選擇還要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需要，要選擇契合企業(yè)需求的，才能體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
