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微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要任務(wù)是將合乎要求的潤(rùn)滑劑輸送到刀具和工件的接觸點(diǎn)上（切削刃邊緣），有數(shù)種方式即多個(gè)裝置可以實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)。
對(duì)單一用途機(jī)床，如拉床、鋸床，簡(jiǎn)單的、手動(dòng)的微量潤(rùn)滑裝置帶幾種功能模塊或裝置常被采用。通常會(huì)使用壓力油箱或計(jì)量泵。現(xiàn)代柔性生產(chǎn)線對(duì)微量潤(rùn)滑的要求近乎苛刻，適配的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)集成了調(diào)節(jié)、控制、監(jiān)視等功能。
根據(jù)切削點(diǎn)的進(jìn)入難易程度，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)配備了不同的功能組合以滿足應(yīng)用需要，外噴式微量潤(rùn)滑技術(shù)和內(nèi)冷式微量潤(rùn)滑技術(shù)有著顯著的不同，外噴式微量潤(rùn)滑借助噴嘴將潤(rùn)滑劑送到刀具周圍，該系統(tǒng)比較適合于入門級(jí)微量潤(rùn)滑應(yīng)用，用于簡(jiǎn)單的機(jī)械加工如鋸、車、銑。
內(nèi)冷式微量潤(rùn)滑通過(guò)主軸系統(tǒng)和刀具內(nèi)冷通道輸送潤(rùn)滑劑到加工切削點(diǎn)，柔性生產(chǎn)線、新機(jī)床以及高速切削要求（HSC）時(shí)基本都采用該技術(shù)。
