搜產(chǎn)品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
鈑金加工過程減少折彎機設置時間的方法
在過去幾年中，鈑金加工業(yè)在機床和模具方面出現(xiàn)了多項技術(shù)進步，如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。
然而，無論新技術(shù)多么先進，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連{zxj}的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產(chǎn)能力。
對反復性工作執(zhí)行SOP
東莞鈑金加工廠現(xiàn)在面對一個難題：大部分加工任務批量小、公差緊，每個班次進行15次工裝調(diào)整是司空見慣的，而在許多工廠遠不止這個數(shù)目。擅長于復雜折彎機加工準備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機的準備和操作。
執(zhí)行標準操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準備時間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個別操作者引起的零件偏差。
準備工作單：對于經(jīng)常性加工任務，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。準備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務的提示，每次再出現(xiàn)該項加工任務時均需使用。
照片：工廠應考慮利用一些快照來記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應用的參考。
在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于wq開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。