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傳統(tǒng)的車床切削潤(rùn)滑幾乎都是使用大量的切削液的方式，這種潤(rùn)滑方式會(huì)給環(huán)境和人體帶來(lái)極大的影響，大量的切削液的使用，使得處理成本巨大，處理工作繁重！要終結(jié)這種潤(rùn)滑方式帶來(lái)的種種弊端，就出現(xiàn)了車床油霧潤(rùn)滑技術(shù)。
在車床切削加工中，影響加工效率的和加工質(zhì)量的因素主要有：背吃刀量、切削線速度、進(jìn)給量，要改善使用大量切削液對(duì)環(huán)境造成的污染，對(duì)人體造成的傷害；以及降低車床維護(hù)成本，廢液處理成本等，就必須要研究和利用車床油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)，這種潤(rùn)滑系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：
1、油霧潤(rùn)滑使用潤(rùn)滑油量非常少，加之利用率高，對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染，對(duì)人體不會(huì)產(chǎn)生傷害。
2、車床使用油潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)后不需要考慮防止?jié)櫥簼B漏的防護(hù)設(shè)備，這降低了設(shè)備設(shè)計(jì)成本，也對(duì)機(jī)床、電器系統(tǒng)起到很好的保護(hù)作用。延長(zhǎng)系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。
3、良好的潤(rùn)滑作用大大提高加工效率及加工的質(zhì)量
4、提高了刀具的使用壽命
5、傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)占據(jù)面積較大，移除后可以節(jié)省大量空間。
油霧潤(rùn)滑的工作原理就是將潤(rùn)滑油霧化成顆粒及微粒后通過壓縮空氣送達(dá)到車床的潤(rùn)滑點(diǎn)。這樣的潤(rùn)滑方式由于油量消耗極低，系統(tǒng)響應(yīng)速度快！幾乎是和空氣同時(shí)到達(dá)潤(rùn)滑點(diǎn)，車床微量油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)以壓縮空氣作為輸送媒介，所以壓縮空氣壓力的大小和穩(wěn)定性直接影響其能否充分穩(wěn)定運(yùn)行。壓縮空氣氣源壓力要求在5-7bar可以正常運(yùn)行。但是當(dāng)氣源壓力提高至8-10bar時(shí)可以是潤(rùn)滑液霧化的顆粒比值更好，這樣油霧輸送能力大大增強(qiáng)。
把傳統(tǒng)的切削液潤(rùn)滑方式改為油霧潤(rùn)滑方式的方法很簡(jiǎn)單：把數(shù)控車床的刀盤噴嘴根據(jù)實(shí)際需求量更改其噴嘴內(nèi)孔直徑，就可以可實(shí)現(xiàn)從切削液潤(rùn)滑向油霧潤(rùn)滑的轉(zhuǎn)變，并且能降低油品的消耗量。所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值十分高。
