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傳統(tǒng)的車床切削潤滑幾乎都是使用大量的切削液的方式，這種潤滑方式會給環(huán)境和人體帶來極大的影響，大量的切削液的使用，使得處理成本巨大，處理工作繁重！要終結這種潤滑方式帶來的種種弊端，就出現(xiàn)了車床油霧潤滑技術。
在車床切削加工中，影響加工效率的和加工質量的因素主要有：背吃刀量、切削線速度、進給量，要改善使用大量切削液對環(huán)境造成的污染，對人體造成的傷害；以及降低車床維護成本，廢液處理成本等，就必須要研究和利用車床油霧潤滑系統(tǒng)，這種潤滑系統(tǒng)的優(yōu)勢有以下幾點：
1、油霧潤滑使用潤滑油量非常少，加之利用率高，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，對人體不會產(chǎn)生傷害。
2、車床使用油潤潤滑系統(tǒng)后不需要考慮防止?jié)櫥簼B漏的防護設備，這降低了設備設計成本，也對機床、電器系統(tǒng)起到很好的保護作用。延長系統(tǒng)設備的使用壽命，降低維護成本。
3、良好的潤滑作用大大提高加工效率及加工的質量
4、提高了刀具的使用壽命
5、傳統(tǒng)的切削液潤滑冷卻系統(tǒng)占據(jù)面積較大，移除后可以節(jié)省大量空間。
油霧潤滑的工作原理就是將潤滑油霧化成顆粒及微粒后通過壓縮空氣送達到車床的潤滑點。這樣的潤滑方式由于油量消耗極低，系統(tǒng)響應速度快！幾乎是和空氣同時到達潤滑點，車床微量油霧潤滑系統(tǒng)以壓縮空氣作為輸送媒介，所以壓縮空氣壓力的大小和穩(wěn)定性直接影響其能否充分穩(wěn)定運行。壓縮空氣氣源壓力要求在5-7bar可以正常運行。但是當氣源壓力提高至8-10bar時可以是潤滑液霧化的顆粒比值更好，這樣油霧輸送能力大大增強。
把傳統(tǒng)的切削液潤滑方式改為油霧潤滑方式的方法很簡單：把數(shù)控車床的刀盤噴嘴根據(jù)實際需求量更改其噴嘴內(nèi)孔直徑，就可以可實現(xiàn)從切削液潤滑向油霧潤滑的轉變，并且能降低油品的消耗量。所帶來的經(jīng)濟價值十分高。