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干切削和高速切削技術一樣，還不是一項通用技術，高速干切削技術的應用受工藝條件、工件材料和加工類型影響，有些加工適宜采用干式切削，有些則不宜，在制定工藝時應作具體分析。高速干切削的工藝技術還在發(fā)展中，目前已有一些成熟的加工工藝方法。
(1) 加工鑄鐵的“紅月牙”(Red Crescent)技術。這種方法是利用陶瓷或CBN刀具進行高速加工，聚集在刀具前真?zhèn)€熱量使工件達到赤熱狀態(tài)，降低了工件的屈服強度，達到增大切削速度和進給速度的要求，從而大大進步了切削效率。
(2) MQL方法。這種方法是將壓縮的空氣與少量的潤滑液混合氣化后，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的潤滑。MQL技術可以大大減少“刀具——工件”和“刀具——切屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損、防止粘連和進步工件加工質(zhì)量的作用。MQL使用的潤滑液是對人體健康無害的植物油或脂油，其用量極少，一般為0.03 -0.2 L/h，而1臺典型的加工中心在進行濕切削時，切削液的用量高達20 -100 L/min，是MQL潤滑油用量的6萬倍左右。
(3) 液氮冷卻干切削和激光輔助干切削的工藝技術。液氮冷卻技術的機理是采用液態(tài)氮冷卻刀具的切削部位，吸收切削時的發(fā)熱量，始終保持刀具在干切削下的優(yōu)良切削性能，已在生產(chǎn)實踐中用于難加工材料欽合金TC4的加工。而激光輔助干切削的工藝技術是用改善工件材料被切削部位的物理力學性能、減少加工時的切削阻力來實現(xiàn)干切削的。如在對氮化硅(Si3N4 )工件進行硬車削時，采用激光束對工件切削區(qū)進行預熱，使工件材料局部軟化，可減少30 -70%的切削阻力，改善了材料的可加工性，刀具磨損可降低80%左右。干切削過程中的振動也大為減少，大大進步了材料的切除率，使干切削得以順利進行。