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采用微量潤滑進行機械加工使用特別少量的潤滑劑，這就是為何潤滑劑的連續(xù)供應特別重要。刀具是該系統(tǒng)的必備元件。對于微量潤滑來說，傳統(tǒng)系統(tǒng)常存在局限性，在濕式加工時常用的刀具，在干式加工時顯然我們會關注其效率，特別是高熱、高速加工時，微量潤滑專用刀具是高效加工的必備條件。一方面干加工和微量潤滑是基于降低熱量的，另一方面切屑使得熱快速消散，微量潤滑專用刀具根據(jù)工件材料和刀具幾何形狀進行優(yōu)化，涂層和形狀協(xié)助排屑以避免過熱。
MQL適用涂層技術加快了切屑排出并增加了工藝可靠性，因拋光 刀具表面和材料硬層間隔熱使切屑和切割表面的摩擦減少，采用橢圓冷卻通道增加冷卻通道截面積的刀具改進了潤滑劑供應。
許多刀具制造廠家已經(jīng)積累了大量此方面的技術甚至專利并提供了大量MQL適用刀具供選用。為了選擇正確的刀具，需要結合工件材料、刀具規(guī)格和切削參數(shù)進行優(yōu)化。刀具軸的幾何形狀則是內(nèi)冷系統(tǒng)微量潤滑順利工作的核心題目，機床刀具接口必須是wq閉合的系統(tǒng)，機床和刀具卡盤必須適配并調(diào)整好，主軸必須密封完好，傳輸路徑須沒有陰鷙，這才能保證潤滑劑供應{zy}。