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結(jié)構(gòu)和PVC模具加工質(zhì)量模具直接影響PVC塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在一些PVC模具失效最常見的出現(xiàn)塑料模具及塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)踐分析EVA一次成型，主要理由如下：
1門剝離難度。在擬合過程中，在澆口套澆口棒，不易脫落。開模時(shí)，產(chǎn)品的裂紋損傷。這種故障的主要原因是柵極孔完成，用刀在圓周方向上的孔。二是材料太軟。
2柱損傷。在PVC模具導(dǎo)柱主要起導(dǎo)向作用，在下列情況下，噴射動(dòng)定模會(huì)產(chǎn)生橫向偏移力巨大的：(1)。塑件壁厚要求不統(tǒng)一，通過厚壁率材料的流動(dòng)，產(chǎn)生更大的壓力;(2)。塑件兩側(cè)不對(duì)稱，如階梯分型面模具，雙方的反壓力不相等的相對(duì)。
3大PVC模具，因?yàn)橐粋€(gè)填充率，并在模具的重量的影響，產(chǎn)生動(dòng)，定模偏移。
4移動(dòng)板彎曲。PVC注塑模具的型腔模具時(shí)，熔融塑料有很強(qiáng)的抗壓力，有時(shí)模具制造商不重視這一問題，經(jīng)常改變大小的原始設(shè)計(jì)，或動(dòng)態(tài)模板是由低強(qiáng)度鋼代替，在彎曲導(dǎo)致注射模板。
5推桿彎曲，破損或泄漏。頂桿的質(zhì)量自制好，處理成本太高，現(xiàn)在普遍使用的標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量差的。
6個(gè)可憐的冷卻水泄漏或。PVC模具冷卻效果直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，收縮，或不均勻的收縮和翹曲變形等表面缺陷。
7張緊機(jī)構(gòu)的EVA一次成型故障距離。擺鉤扣，距離張緊機(jī)構(gòu)，一般用在定模抽芯和兩個(gè)死，因?yàn)檫@種在模具表面的相對(duì)側(cè)的機(jī)制是成對(duì)設(shè)置，操作必須是同步的，即卡扣，開放的同時(shí)一定位置解耦。一旦失去同步，會(huì)創(chuàng)建一個(gè)模板，歪拉模具的損壞，這些身體部位具有高硬度和耐磨性，調(diào)整是非常困難的，使用壽命短的機(jī)制，避免使用，可以使用其他機(jī)構(gòu)。
8一些PVC死于模板面積限制，通道長(zhǎng)度太小，在外面塊抽芯動(dòng)作導(dǎo)槽完成，所以在核心階段和夾緊的重置階段易造成邊坡，尤其是在模具，滑塊的復(fù)位不順暢，使滑動(dòng)破壞，即使彎曲破壞。
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