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微量潤滑技術(shù)能夠提高切削速度和進(jìn)給率，這主要是因為不會因為使用切削液而限制提高切削參數(shù)，在孔加工中尤其如此。例如，許多企業(yè)正采用麻花鉆代替槍鉆加工小直徑深孔。微量潤滑技術(shù)是采用壓縮空氣將切屑排出孔外?！?/span>
采用濕式切削時，還有可能因為切削時產(chǎn)生的熱量對硬質(zhì)合金切削刃造成熱沖擊而降低切削速度。而采用微量潤滑技術(shù)加工時，切削刃不會產(chǎn)生熱裂紋，因為它可以xc熱淬現(xiàn)象，或避免使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生任何應(yīng)力碎裂或裂紋。因此，可以采用比通常的濕式切削更高一些的切削速度進(jìn)行加工。例如，在一項鉆削加工中，將進(jìn)給率從濕式加工時125mm/min提高到微量潤滑技術(shù)加工的660mm/min。但可能其它的加工切削參數(shù)會略有降低。從整體上看，采用微量潤滑技術(shù)在生產(chǎn)效率上不會產(chǎn)生不利影響，而且它通常都具有縮短加工時間的優(yōu)勢。工件的復(fù)雜程度越低，利用微量潤滑技術(shù)提高加工速度和工件質(zhì)量的機(jī)會就越大。
由濕式切削液切削轉(zhuǎn)換為微量潤滑技術(shù)切削后，工件的表面光潔度質(zhì)量通常會有所提高，這是因為每次使用的都是潔凈的微量潤滑專用油，而濕式切削循環(huán)使用的回收潤滑液中有可能混入微小磨粒，從而對工件表面造成二次切削。