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什么是高強(qiáng)力再生膠的三大定律？新工藝、新技術(shù)、核心理念為高強(qiáng)力再生膠的三大定律。只要能吃透了，通過(guò)總結(jié)思考，就可以成功完善。
實(shí)際生產(chǎn)中，難免會(huì)被舊觀念所束縛。所以要?jiǎng)?chuàng)新思路，新工藝要安全、穩(wěn)定、通暢、無(wú)污染。傳統(tǒng)的膠粉---脫硫---煉膠---精煉出片。由于一次深度脫硫，使原有的橡膠性能下降很多，再加上目前再生膠廠為了使煉膠時(shí)間縮短，再生膠細(xì)軟，單純滿足用戶(hù)加工方便，掌握個(gè)別用戶(hù)無(wú)檢測(cè)設(shè)備，加大軟化劑用量，使性能下降更大。如果舊觀念不除，即使搞出高強(qiáng)力，也保不了短壽命。 立新思想就是要講誠(chéng)信，以誠(chéng)待人，以質(zhì)為本，求質(zhì)再求量，誠(chéng)信為客戶(hù)，嚴(yán)格管理，不斷創(chuàng)新。重視人才開(kāi)發(fā)，加強(qiáng)科技投入。關(guān)于新工藝，目前已出現(xiàn)多種形式。例如，高溫高壓法（２５－３０ＫＧ/㎝2壓力）；中壓法（15 -20kg/㎝2壓力）；無(wú)高速脫硫，在補(bǔ)充脫硫、精細(xì)膠粉優(yōu)化組下都取得提高明顯強(qiáng)力。但必須注意如下問(wèn)題：１、安全。尤其高壓溫動(dòng)密封保養(yǎng)和維修；２、穩(wěn)定。如果脫硫中含有大量水需進(jìn)行濾水，膠團(tuán)、膠塊脫硫不均，質(zhì)量就時(shí)好時(shí)壞，不穩(wěn)定，還通暢，脫硫后再進(jìn)行優(yōu)化組合尤其二次碚硫，精細(xì)粉碎經(jīng)常陰塞，造成工藝控制點(diǎn)不穩(wěn)定，工藝不通暢，有時(shí)還有大量廢水。
脫硫時(shí)間越短越好，分段脫硫更佳。一次脫硫深度不可取，用高溫，中溫短時(shí)間脫硫，必然造 成結(jié)團(tuán)、結(jié)塊，質(zhì)量不穩(wěn)定。如用精膠粒脫硫，精煉明顯加大，再生膠硬度高，門(mén)尼大，表面粗糙。為此，我認(rèn)為還是優(yōu)化組合，分段脫硫更佳。
脫硫后，料要迅速冷卻，軋煉輥溫不可太高。;無(wú)論采用什么工藝，脫硫后料總是處于高溫下，如果按現(xiàn)在動(dòng)態(tài)脫硫方法倒在地上自然冷卻，必然明顯的性能降低。（在空氣中高溫料易引超熱氧降解破壞）。當(dāng)然，可采取加大脫硫用水量，或直接放在水中冷卻，但后期煉膠工就困難了，中間必定有一套除水的復(fù)雜的裝備。我建議，用封閉夾套水冷卻螺旋輸送可取得較好的效果。關(guān)于煉膠輥溫。早于追求煉膠成片快，提高輥溫，縮短煉膠時(shí)間，得到的是假可塑性，當(dāng)熱分子運(yùn)動(dòng)冷卻后，又恢復(fù)再生膠硬性，門(mén)尼升高。為此，煉膠輥溫低些好，能得到真可塑
