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本文摘自陳志紅所著的《機泵油霧潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用》
1、wq油霧潤滑和吹洗油霧潤滑
煉油裝置機泵群的20臺機泵群采用了油霧潤滑系統(tǒng)，在機泵群一端建立油霧潤滑發(fā)射系統(tǒng)，在各機泵群上改造凝縮噴嘴。離心機泵群分單級懸臂式與多級兩端雙支承式兩種。
根據(jù)不同的形式的泵采取了不同的潤滑方式，懸臂泵采用wq油霧潤滑，多級泵采用吹洗油霧潤滑。兩種方式都能在軸承箱內(nèi)始終保持一定的壓力，這樣可以阻止外部污染雜質(zhì)進(jìn)入，并使外露的軸承表面裹上一層潔凈油膜，使軸承得到良好的潤滑。
wq油霧潤滑特點是干式潤滑，即軸承僅靠油霧潤滑，油池中不再需要加入潤滑油，油霧既潤滑軸承油吹洗軸承箱。
吹洗油霧潤滑則需要在油池中保持潤滑油，油霧僅吹洗軸承箱，油位要保持一定水平。油霧應(yīng)充滿并流過油位以上的空間，仍用油池中的潤滑油潤滑軸承。
2、應(yīng)用效果比較
比較油霧潤滑投用前后的機泵運行軸承溫度和電流大小，得出表1數(shù)據(jù)，雖然環(huán)境溫度升高了12度，運行機泵軸承溫度都下降了1~16度，耗電量也略有下降，數(shù)據(jù)見下表：
從表1中我們可以得出：
（1）機泵維修頻率降低了，使用油霧潤滑系統(tǒng)前，全年設(shè)備由于潤滑引起的故障檢修率為6臺次，改造后，全年故障率減少為1臺次，由此可以看出油霧潤滑系統(tǒng)的投用，改善了潤滑狀況，
（2）油霧潤滑系統(tǒng)的潤滑油使用量很小。
（3）機泵群的運行壽命提高了，根據(jù)統(tǒng)計，更換油霧潤滑系統(tǒng)前，該泵群機泵軸承的最長運行壽命為12000小時。使用油霧潤滑改造后，除去一臺機泵進(jìn)行了檢修更換軸承外，其他設(shè)備均運行正常。其中又的軸承連續(xù)運行時間竟然能達(dá)到22000小時。
油霧潤滑較好改善了機泵潤滑狀況，可減少因潤滑造成的軸承損壞，使軸承壽命延長，機泵維修頻率和維修費用降低了60%以上，潤滑油總耗用量可降低40%以上。油霧系統(tǒng)的油霧傳輸距離長，能夠滿足煉油行業(yè)機泵群的使用條件，能提高機泵運行的可靠性，增加裝置運行的安全性。同時不再需要巡回檢測機泵油位及定期換油，可實現(xiàn)減員增效。