廣告
本文摘自陳志紅所著的《機(jī)泵油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的應(yīng)用》
1、wq油霧潤(rùn)滑和吹洗油霧潤(rùn)滑
煉油裝置機(jī)泵群的20臺(tái)機(jī)泵群采用了油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)，在機(jī)泵群一端建立油霧潤(rùn)滑發(fā)射系統(tǒng)，在各機(jī)泵群上改造凝縮噴嘴。離心機(jī)泵群分單級(jí)懸臂式與多級(jí)兩端雙支承式兩種。
根據(jù)不同的形式的泵采取了不同的潤(rùn)滑方式，懸臂泵采用wq油霧潤(rùn)滑，多級(jí)泵采用吹洗油霧潤(rùn)滑。兩種方式都能在軸承箱內(nèi)始終保持一定的壓力，這樣可以阻止外部污染雜質(zhì)進(jìn)入，并使外露的軸承表面裹上一層潔凈油膜，使軸承得到良好的潤(rùn)滑。
wq油霧潤(rùn)滑特點(diǎn)是干式潤(rùn)滑，即軸承僅靠油霧潤(rùn)滑，油池中不再需要加入潤(rùn)滑油，油霧既潤(rùn)滑軸承油吹洗軸承箱。
吹洗油霧潤(rùn)滑則需要在油池中保持潤(rùn)滑油，油霧僅吹洗軸承箱，油位要保持一定水平。油霧應(yīng)充滿并流過油位以上的空間，仍用油池中的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承。
2、應(yīng)用效果比較
比較油霧潤(rùn)滑投用前后的機(jī)泵運(yùn)行軸承溫度和電流大小，得出表1數(shù)據(jù)，雖然環(huán)境溫度升高了12度，運(yùn)行機(jī)泵軸承溫度都下降了1~16度，耗電量也略有下降，數(shù)據(jù)見下表：
從表1中我們可以得出：
（1）機(jī)泵維修頻率降低了，使用油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)前，全年設(shè)備由于潤(rùn)滑引起的故障檢修率為6臺(tái)次，改造后，全年故障率減少為1臺(tái)次，由此可以看出油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的投用，改善了潤(rùn)滑狀況，
（2）油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑油使用量很小。
（3）機(jī)泵群的運(yùn)行壽命提高了，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，更換油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)前，該泵群機(jī)泵軸承的最長(zhǎng)運(yùn)行壽命為12000小時(shí)。使用油霧潤(rùn)滑改造后，除去一臺(tái)機(jī)泵進(jìn)行了檢修更換軸承外，其他設(shè)備均運(yùn)行正常。其中又的軸承連續(xù)運(yùn)行時(shí)間竟然能達(dá)到22000小時(shí)。
油霧潤(rùn)滑較好改善了機(jī)泵潤(rùn)滑狀況，可減少因潤(rùn)滑造成的軸承損壞，使軸承壽命延長(zhǎng)，機(jī)泵維修頻率和維修費(fèi)用降低了60%以上，潤(rùn)滑油總耗用量可降低40%以上。油霧系統(tǒng)的油霧傳輸距離長(zhǎng)，能夠滿足煉油行業(yè)機(jī)泵群的使用條件，能提高機(jī)泵運(yùn)行的可靠性，增加裝置運(yùn)行的安全性。同時(shí)不再需要巡回檢測(cè)機(jī)泵油位及定期換油，可實(shí)現(xiàn)減員增效。
