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在機械加工領(lǐng)域里，孔加工是最重要的一種加工形式，但是如何確保孔加工時的質(zhì)量，刀具壽命，以及高速加工都成為研究孔加工的重要內(nèi)容。要實現(xiàn)這樣的目標就需要從幾個方面加以解決。提高加工參數(shù)，選用適合高速加工的刀具以及潤滑方式。
在以上的這些影響因素中以潤滑方式是{zj1}有相關(guān)性的，首先潤滑方式的選擇直接決定了加工質(zhì)量，刀具壽命的提高。當前在深孔加工領(lǐng)域有一種以提供極微量的潤滑油的潤滑方式，稱為深孔鉆干式加工技術(shù)。
深孔是以長徑比達到5倍以上為深孔加工。在深孔加工中傳統(tǒng)的是以切屑液的形式提供潤滑，這樣的潤滑方式成本高昂而且對環(huán)境影響很大。還需花費金錢對其進行后期廢液的處理。因此深孔鉆干式加工技術(shù)就能解決這些問題，使得能夠?qū)崿F(xiàn)更高的加工質(zhì)量，更高的加工速度，并且提高鉆頭的壽命。
當前在汽車機械加工行業(yè)里尤其以發(fā)動機箱體和曲軸油孔加工最為典型。這些加工中多數(shù)都屬于深孔加工，并且孔數(shù)量相當集中。因此深孔鉆干式加工就有很大的應用空間。在使用就必須使用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，這樣才能使得微米級的油霧到達切削表面達到潤滑的目的。在深孔鉆干式加工這個過程中油品的粘度和氣源的壓力都很重要。油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。雖然深孔鉆干式加工技術(shù)可以提高加工質(zhì)量，刀具壽命。但在實際應用過程中要獲得更高的加工效率選用帶涂層的合金鉆頭是前提。