在深孔加工領(lǐng)域中，目前的潤滑方式有傳統(tǒng)的切削液和切削油潤滑以及
微量潤滑方式。在這些潤滑方式中微量以其獨特的性能表現(xiàn)出{jd1}的優(yōu)勢，在曲軸有孔的加工中能明顯的提高其加工效率。
微量潤滑系統(tǒng)可連續(xù)地自動將潤滑油霧化成微米級小顆粒，并將油霧通過機床主軸通道將其輸送至鉆頭刃口部位。在鉆孔過程中，鉆頭刃口參與切削所需要的潤滑極少，微量的油霧就可以滿足潤滑的要求。
微量潤滑具有哪些優(yōu)點：
微量潤滑是高效、環(huán)保節(jié)能的一種潤滑方式，有廣闊的應(yīng)用空間。這中潤滑是利用壓縮空氣產(chǎn)生的高速氣流，將液態(tài)潤滑油吹碎成微米級的油顆粒，形成空氣與油顆粒的混合體即油霧，油霧隨壓縮空氣一起送到潤滑表面前的噴嘴，油霧粒子噴射到潤滑表面，起到潤滑作用。
微量油霧潤滑具有以下優(yōu)點：
（1）油霧能彌散到摩擦副各部位，起到良好的潤滑效果；
（2）在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走一部分熱量，但大量的切削熱有切屑而帶走。
（3）油耗量極低，摩擦副始終保持適量的潤滑油；
（4）降低機床的維護成本和運行成本；
（5）體積小，動力消耗低，
操作簡單；
（6）油霧的壓力在3-5bar左右，在軸承腔內(nèi)可以起到一定的密封作用；
在現(xiàn)代的切削加工中，對節(jié)能環(huán)保的要求不斷的提高，因此選擇合適的潤滑方式就顯得尤其重要，
微量潤滑這樣的節(jié)能潤滑技術(shù)是{zh0}的選擇。
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