現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，潤(rùn)滑的主要有三種情況：1、干切削金屬加工；2、微量潤(rùn)滑切削金屬加工3、噴灑式金屬加工，這三種情況中，干切削容易使刀具過(guò)熱，硬度下降，失去切削效果，噴灑式金屬加工，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，切削劑回收再利用需要一套復(fù)雜的設(shè)備，增加生產(chǎn)成本。而微量潤(rùn)滑技術(shù)，彌補(bǔ)了以上兩種不足。
為什么選擇
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，主要有一下幾個(gè)方面（如圖）
1、使用極少量的潤(rùn)滑油對(duì)刀具切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行噴射潤(rùn)滑。
2、 潤(rùn)滑油被{zd0}限度的消耗掉，不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。
3、
切削過(guò)程中，刀具和工件均被充分潤(rùn)滑，排屑干凈，脫屑利落。
4、
采用傳統(tǒng)的干切削或者噴灑切削對(duì)刀具表面有熱沖擊作用，可能造成裂紋或者硬度下降現(xiàn)象。
5、
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，能夠延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
6、
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提高工件表面的加工質(zhì)量和精度。
7、避免細(xì)微切屑混在二次利用的切削液中，對(duì)工件表面質(zhì)量造成影響。
8、切削液等濕式潤(rùn)滑裝置體積較大，放置不便。
9、
多次使用的切削液等潤(rùn)滑介質(zhì)中，營(yíng)養(yǎng)成分不足或殘留有害元素，會(huì)改變加工工件表面顏色，腐蝕機(jī)床墊圈等。
10、傳統(tǒng)的切削液等純濕式加工，對(duì)環(huán)境和作業(yè)人員影響大。
11、使用傳統(tǒng)方式，油量消耗大，所以造成倉(cāng)儲(chǔ)成本，管理成本高。
12、
采用
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行切削潤(rùn)潤(rùn)滑和切削液潤(rùn)滑相比，工件避免清洗的環(huán)節(jié)。
13、環(huán)保，相應(yīng)國(guó)家提倡的政策。
