近年來，隨著社會的不斷發(fā)展進(jìn)步，潤滑行業(yè)也在不斷革新，目前稀油潤滑、油霧潤滑、干油潤滑在國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，也被更多人所了解熟知。隨著技術(shù)的更加成熟，使用的更加普遍，這些潤滑方式也凸顯了一些弊端。下面對這幾種簡單介紹一下：
1、稀油潤滑眾所周知：其本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、設(shè)備占用空間大、安裝及維護(hù)不便，耗油量大、易造成浪費(fèi)、污染周圍介質(zhì)、投入成本高。（如圖一）
2、采用干油潤滑時因潤滑脂氧化又不能及時排出，在潤滑點(diǎn)處易結(jié)為顆粒塊加劇摩擦副的磨損，難以保證潤滑效果，而且耗油量大，其油脂溢出又產(chǎn)生大量贓物難以處理而污染環(huán)境，更換備件的費(fèi)用及加工費(fèi)用較高。
油霧潤滑當(dāng)前面臨的主要問題有：環(huán)境污染、供油量難以控制、油液粘度、管路布置受到限制，可靠性不足等。可以看到，傳統(tǒng)的潤滑方式的種種問題，已經(jīng)不能滿足快速發(fā)展的工業(yè)要求。
油氣潤滑作為一種先進(jìn)的潤滑技術(shù)，自20世紀(jì)90年代以來已經(jīng)開始大量應(yīng)用于國內(nèi)冶金設(shè)備上。
油氣潤滑系統(tǒng)的引進(jìn)與發(fā)展，不僅實(shí)現(xiàn)了以其連續(xù)的、定量的、緩慢的、均勻的方式供油，而且在保證使用效果和使用壽命的前提下，對以上那些潤滑方式的弊端進(jìn)行彌補(bǔ)。
油氣潤滑系統(tǒng)的性能優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值主要體現(xiàn)在：潤滑更充分工作效率高，大幅度延長摩擦軸承的壽命；潤滑劑利用率高，節(jié)省輔助成本，高效節(jié)能；使用范圍廣泛、可以適用于各種惡劣環(huán)境和地點(diǎn)；系統(tǒng)裝置集成，故障率低，大幅降低潤滑設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，同時，系統(tǒng)集成控制實(shí)現(xiàn)高自動化，具備一套完整的監(jiān)控元件；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動部件少、運(yùn)行可靠、維護(hù)量小，對潤滑設(shè)備的大小沒有限制；對油品粘度沒有特殊要求，適應(yīng)性強(qiáng)，并且油量計(jì)量準(zhǔn)確；對環(huán)境污染小，節(jié)省各種凈化裝置的安裝費(fèi)用；管道簡潔且管道走向不受限制；用戶投資回收期短、經(jīng)濟(jì)效益好等方面。
