油氣潤滑的研究發(fā)展是從發(fā)動機開始的，直到今天油氣潤滑在冶金行業(yè)及機加工等行業(yè)應用的很普遍。在談到油氣潤滑在機械加工的使用效果方面。我們進行如下的分析介紹。
對于現(xiàn)代高速車切削加工來說，切削液的潤滑方式已經(jīng)漸漸的處于劣勢位置，將逐漸的被
油氣微量潤滑替代。高速加工是要求將機床切各個削用量參數(shù)進行提高，以此來達到高速加工。
機床切削用量三因素：背吃刀量、進給量、切削速度，這些都將影響到高速加工的具體結(jié)果，這些因素中只有切削速度是潤滑方式可以影響到的。當然影響切削速度的因素中不僅僅是潤滑方式的選擇，還給刀具等因素相關。
當機床主軸轉(zhuǎn)速不斷發(fā)展提高的時候，刀具的性能也在不斷提高，這就對使用
油氣潤滑提供了施展的機會。在實際應用中發(fā)現(xiàn)
車刀油氣潤滑不僅能夠提高加工速度，還能提高被加工工件的表面質(zhì)量。
車刀油氣潤滑就是在工件表面噴上極薄的一層油膜使得在切削的時候降低摩擦，從而降低切削熱。壓縮空氣輔助冷卻和排屑，并將切削熱穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi)，不會使得車刀的刀尖反復淬火現(xiàn)象。從而使車刀的壽命提高。
在高速切削時車刀在和工件之間會產(chǎn)生急劇的溫升現(xiàn)象。如果采用傳統(tǒng)的切削液澆注式潤滑就會對車刀的刀尖實施反復的淬火，這將導致刀具的刃性發(fā)生變化，會出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。當機床轉(zhuǎn)速達到30000～60000r/min的時侯，大量的切削液使得切削阻力上升，不利于切削。
車刀油氣潤滑與切削液潤滑的對比分析，它能提高切削速度和表面質(zhì)量，是高速切削的必然選擇。
廣告