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精研和超精研都是鋼球的終加工工序，高于G40級(jí)的鋼球加工一般要采用超精研工序。鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和ss等各項(xiàng)技術(shù)要求，要達(dá)到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。
檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須在規(guī)定的專用儀器上測(cè)量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)，一般采用在散光燈下目檢。若有爭(zhēng)議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對(duì)照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn)，必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照檢查。表面粗糙度目視有疑問時(shí)，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測(cè)。
精研和超精研的ss檢查方法采用隨機(jī)取樣抽檢，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ss標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
表面粗糙度不好的原因有：
1.加工量太少，加工時(shí)間太短。
2.研磨盤的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。
3.研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。
4.研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。
5.研磨盤溝槽內(nèi)太臟，有鐵屑或其他雜物。
局部表面粗糙度不好的原因有：轉(zhuǎn)動(dòng)研磨盤的溝槽過淺，工件接觸面積過小；研磨盤溝槽的角度過小，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；上研磨盤施加的壓力偏小，使工件與研磨盤之間產(chǎn)生滑動(dòng)。
表面有研傷也是一種缺陷，在循環(huán)加工中經(jīng)常出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯(cuò)。產(chǎn)生的原因有：研磨盤溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時(shí)停留有時(shí)滑動(dòng)，致使工件與研磨盤接觸處被研傷；研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)掉塊將工件研傷。
