日前，具有當今世界前沿技術(shù)之稱的低溫冷風切削
微量潤滑技術(shù)在哈汽輪機公司試驗成功，標志著重型機械行業(yè)清潔生產(chǎn)工作進入了一個嶄新階段。
重型機械行業(yè)一直沿用的是濕式切削方法。該方法在低于180m/min的切削速度下能夠獲得理想的切削效果。但隨著數(shù)控化的普及、刀具制造技術(shù)的提高，金屬切削機床的切削速度越來越快、加工效率越來越高，隨之所產(chǎn)生的切削熱和刀尖溫升也不斷提高，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能收到理想的效果。同時，切削液在金屬切削過程中會帶來自然環(huán)境的污染也引起了業(yè)內(nèi)專家的重視。另外，切削液費用也在逐年增加，使得機械零件加工成本也在逐年上升。哈汽輪機公司為解決生產(chǎn)加工中的這些難題，進行了冷風切削試驗。
低溫冷風切削
微量潤滑技術(shù)是干式切削技術(shù)的一種，屬于半干式
微量潤滑切削（MQL）。它采用空氣加微量油霧代替冷卻劑切削工藝，通過把噴射空氣溫度降低到零下30攝氏度以下噴向切削點，使切削點低溫化，從而達到完成切削任務的目的。早在20世紀90年代初，發(fā)達國家就拔專款資助以代替油劑濕式切削、清潔加工為目的干式切削加工工藝的研究。1996年9月，ISO14000環(huán)境標準在歐洲通過以后，這一技術(shù)逐漸被推廣。
試驗中，哈汽輪機公司以高溫合金材料輪盤加工為突破口，由副總工程師姚青文、課題組負責人顧祖慰、工具處孫盛麗等組成攻關(guān)小組與重慶大學科技園成田低溫加工技術(shù)有限公司高級工程師張昌義進行了冷風切削技術(shù)研究。在二分廠領(lǐng)導的大力支持下，經(jīng)過多次反復論證和試驗獲得成功，不僅工作效率提高1至3倍，刀具使用壽命也提高了1至2倍。
三分廠、葉片分廠、工具處等單位加工過程中因油霧造成的環(huán)境污染，會對對職工身體健康造成的危害，一直是索繞公司領(lǐng)導心頭的一件大事，雖然曾經(jīng)多次到生產(chǎn)車間調(diào)研，研究解決辦法，也采用了一些措施，但是還沒有從根本上解決問題。公司攻關(guān)小組經(jīng)過認真研究，確立了《冷風切削在加工中應用》專項課題，正在上述單位進行推廣試驗并取得了階段性進展。
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