高強度鋼是指強度及韌性方面結(jié)合很好的鋼種，抗拉強度一般在1200MPa以上，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強度，硬度在HRC30～50之間。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，對機器和零件的性能要求越來越高，高強鋼的使用更加普遍，零件在制造過程中的加工難度日益凸顯。高強度鋼具有以下加工特點：切削力大，在相同的切削條件下切削力值是切削45號鋼的1.17～ 1.49倍；切削溫度高；刀具耐用度低；斷屑性能差。
我公司就
低溫微量潤滑切削技術(shù)切削高強鋼的應(yīng)用上也做了大量研究。通過高強鋼的銑削試驗比較了干式切削、傳統(tǒng)澆注切削、低溫冷風(fēng)切削和
低溫微量潤滑切削的冷卻潤滑效果，研究了這幾種冷卻潤滑方式對切削力、刀具磨損、表面粗糙度和切屑的影響。試驗結(jié)果證明：在所選的材料和切削參數(shù)條件下，采用
低溫微量潤滑的銑削力僅為傳統(tǒng)切削的60%，并且其可以較好的抑制刀尖處粘接物的產(chǎn)生，降低刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。試驗中觀測到使用
低溫微量潤滑方式切削產(chǎn)生的切屑幾乎無藍色區(qū)域，藍色切屑是高溫下切屑被氧化形成的。這說明
低溫微量潤滑方式有效解決了切削高強鋼時切削區(qū)溫度高的難題。
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