切削液的冷卻、潤滑、排屑等作用在加工過程中得不到充分有效的發(fā)揮，而廢舊冷卻液的處理已成為不可忽視的經(jīng)濟和環(huán)境因素。為了降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染，就必須限制或廢止切削液的使用。切削液主要有以下負面問題：增加制造成本，在工件總的加工成本中，切削液費用占7%～17%，而刀具的成本大約只占2%～4%；未經(jīng)處理的切削廢液排入江河湖泊，嚴重破壞了生態(tài)環(huán)境；水基切削液含有一些對人體有害的化學成分，會引起工人呼吸道和肺部的諸多疾病，與人體直接觸會誘發(fā)多種皮膚病。在目前還不能很有效地實施干式切削的情況下，采用
最小量潤滑冷卻技術(shù)(多普賽MQL)的準干式切削是比較有效的一種加工方法。
采用多普賽MQL
最小量潤滑要掌握的關(guān)鍵技術(shù)是：(1)如何保證潤滑液可靠地進入切削區(qū)，對加工進行充分有效的潤滑；(2)如何確定加工所需的潤滑液用量。目前解決{dy}個問題主要有兩種方法：一種方法是“外噴法”，將油氣混合物從外部噴向加工區(qū)。這種方法簡單易行，但潤滑液的消耗量大，尤其對某些封閉式加工(如鉆、鉸等)效果不好。另一種是“內(nèi)噴法”，在刀具中開出油氣通道，油氣混合物從這些通道直接噴向加工區(qū)，對加工區(qū)進行迅速有效的潤滑。這種方法潤滑比較充分，潤滑液的消耗量少，特別適合于封閉式加工，但刀具結(jié)構(gòu)較復雜。而對于第二個問題，目前主要用實驗方法來解決。一臺典型的加工中心在濕式切削中，每分鐘需要20～100L的切削液，而采用多普賽MQL
最小量潤滑技術(shù)每小時只需要0.03～0.2L的切削液。
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