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在新安裝的蒸汽減壓閥投運和大修投運初期， 要注意工藝管道吹掃時采取隔離或拆除措施， 以防止由于管道內焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或蒸汽減壓閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。
1）在安裝蒸汽減壓閥時要注意氣開和氣關，以防止由控制閥于閥桿長短不適，造成閥內漏。 氣開閥閥桿太長和氣關閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不 嚴而內漏。
2）為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應注意以下幾點：
①盡量將蒸汽減壓閥安裝在系統(tǒng)的{zd1}位置處，這樣可以相對提高減壓閥入口 P1 和出口 P2 的壓力。
②在蒸汽減壓閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板來改變原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）。
③用專門的反氣蝕內件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在內的流速變化，從而增加了內部壓力。
④盡量選用材質較硬的蒸汽減壓閥，因為在發(fā)生氣蝕時，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞減壓閥的內件。相反，對于軟性材質的蒸汽減壓閥，氣動角座閥由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發(fā)生氣蝕時，蒸汽減壓閥的內部構件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。
3）蒸汽減壓閥一般應直立安裝，如需傾斜則應加以支撐。
4）介質流向必須與閥體箭頭一致。
5）蒸汽減壓閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。