(1)
以工件幾何中心做為后續(xù)加工的工藝基準，幾何中心的加工在
進口銑端面打中心孔數(shù)控機床上完成。
(2).采用高效進口雙刀盤數(shù)控外銑粗加工主軸徑和連桿徑。
(3).油孔加工采用進口多軸曲軸油孔鉆削中心，可同時加工多個工件，
微量潤滑（MQL）技術(shù)，大螺旋角涂層硬質(zhì)合金內(nèi)冷麻花鉆頭高速鉆削。特點是高效，鉆削過程易于排屑，切削液消耗極低。
(4).熱處理：近期采用氣體軟氮化工藝。遠期考慮改為在線布置的進口數(shù)控感應(yīng)淬火機床完成曲軸的表面淬火，淬火工藝需嚴格控制曲軸變形量。淬火前應(yīng)對曲軸表面進行清洗，以免工件表面粘附的雜質(zhì)影響
淬火質(zhì)量。熱處理工藝流程如下：
（熱前加工）→前清洗－預(yù)氧化－氣體軟氮化―油冷―后清洗→
（熱后加工）
(5)
采用進口雙頭加工中心同步加工兩端孔系和鍵槽。
(6) 軸徑磨削屬于整個曲軸的關(guān)鍵工序，采取進口數(shù)控曲軸雙砂輪隨動磨床，CBN
砂輪高速磨削（線速度達110m/min），主軸徑和連桿徑的磨削可在一次裝夾下完成。磨床進給軸采用靜壓導(dǎo)軌和靜壓進給絲杠技術(shù)，導(dǎo)軌壽命長，免維護，減震性能優(yōu)良。
(7)
小頭端、法蘭端精磨分別采用進口數(shù)控切入磨床。
(8) 動平衡采用進口曲軸動平衡機床，一個去重單元在X、Y、Z 三個方向CNC 控制，通過MQL
鉆削技術(shù)進行鉆孔去重。
(9).軸徑最終精加工采用進口砂帶拋光機，拋光頭組合靈活。拋光后曲軸表面光潔度可達Ra0.25。
(10).曲軸成品經(jīng)熒光磁粉探傷機進行探傷，以保證表面無裂紋和缺陷。探傷機在裝料后即可自動完成探傷過程。
(11).最終清洗機負責對曲軸進行徹底清洗，采用常溫高壓清洗工
藝，保證整體清潔度和油道孔清潔度。
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