廣告
一、(廢蠟回收)鋁屑的回收、烘烤和篩分
1、鋁屑的預(yù)熱烘烤
鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。鋁屑烘烤最簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車(chē)”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車(chē)間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。
2、鋁屑的回收
鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20%，{zg}達(dá)30%左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達(dá)15000元/噸左右，因此回收活塞系列產(chǎn)品機(jī)加工過(guò)程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：(1)當(dāng)某一材質(zhì)牌號(hào)的工件加工完畢后，應(yīng)及時(shí)國(guó)收，以防鋁屑混號(hào)?；厥諘r(shí)，應(yīng)把參加切削的各種機(jī)床底盤(pán)中的鋁屑圭部清理干凈，(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類(lèi)分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的種類(lèi)牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。(3)應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。
鋁屑的篩分
廢蠟回收,鋁屑在烘烤完畢后，{zh0}進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過(guò)以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。
二、鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：①兩次熔煉法：{dy}次是將鋁屑熔化成鑄塊(再生錠)后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放;第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。(2)直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對(duì)鋁屑進(jìn)行烘烤(利用余熱或底溫情況下)，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大.管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號(hào)的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號(hào)的鋁件時(shí)，用{dy}種方法較為適用。
廢蠟回收 網(wǎng)址：http:///
相關(guān)標(biāo)簽：東莞電子回收|汕頭廢品回收|佛山廢品回收|東莞廢料回收|金屬回收|東莞電線電纜回收|東莞回收模具鐵|東莞鍍金鍍銀回收|東莞回收電子腳。
