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拉削是一種加工高精度復(fù)雜幾何形狀材料而且大批量生產(chǎn)的加工方法。較短的加工時間和強(qiáng)大的機(jī)床技術(shù)使得拉削在加工內(nèi)齒和軸承座的過程中具有很大的優(yōu)勢。缺點是有浮動性和較高的成本。在拉削加工過程中，進(jìn)程技術(shù)和加工性能根據(jù)刀具來區(qū)分。因為在整個加工過程中刀具起到?jīng)Q定性的作用。特別是在干加工過程中，模具的設(shè)計非常重要，重點是改善刀具材料和工具的涂料。使用濕加工的刀具進(jìn)行干加工是會出現(xiàn)很多的問題。尤其是刀刃的不穩(wěn)定性會劃傷材料。這一事實表明將會顯著增大刀具的磨損，幾乎是傳統(tǒng)冷卻加工過程的3倍。由于沒有冷卻導(dǎo)致工件和刀具的溫度越來越高。其結(jié)果是刀具刀刃磨損嚴(yán)重和表面的粗糙度升高。根據(jù)調(diào)查結(jié)果表明，應(yīng)用高質(zhì)量的基料和多層涂附的刀具兼具擴(kuò)大切片角度的刀具是比較先進(jìn)的。工具測試表明白適應(yīng)刀具可以自動調(diào)整偏移，改善切屑的形成和減少噪聲產(chǎn)生。微量潤滑MQL拉削的主要改善在于設(shè)計拉刀的qc角度，以及減少摩擦和刀具粘附。此外，粉末冶金涂料為高速鋼提供一個高穩(wěn)定性和抗粘連性。這種性能主要是應(yīng)用于改善切削條件和切削速度，即光滑面的摩擦減少。此外高切削速度保證較短的加工時間和較高的切削溫度有利于加工過程。隨著切削體積的增加，切屑的顏色變成銀藍(lán)色；隨著速度的提高，刀面磨損就增長了一倍。
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