在當(dāng)前的工業(yè)中，車削加工應(yīng)用干加工和
微量潤滑MQL技術(shù)最為廣泛。除了干車削軸承和夾具外，傳動軸和對稱的鍛件也可以在沒有冷卻液的情況下大量生產(chǎn)?，F(xiàn)代車削刀具通常必須能在高溫下提供較高的硬度。
研究粘附有碳化物的刀具用來車削不銹鋼時采用
微量潤滑MQL技術(shù)。在機械加工過中，要求限制切削進給速度和切削參數(shù)來不斷地改進切削條件。機械裝置采用標準的刀具進行加工時，由于較高的機械性能和熱應(yīng)力導(dǎo)致在干加工過程中3個裝配螺栓會產(chǎn)生疲勞破碎。同時在粗加工過程中的高溫和高壓也會影響切削性能?？紤]到這些問題，將刀具的材料改為亞微米晶粒硬質(zhì)合金并且在表面涂附A1N／TiN，就使得刀具具有抗硬性和抗熱性。此外，螺栓的熱量降低同時可以增加切削速度和進給速度以保證工程進度。采用
微量潤滑MQL系統(tǒng)以及切削材料和加工過程的改進能夠得到一個經(jīng)濟的車削高溫合金鋼的方法。應(yīng)用標準的刀具和切削參數(shù)有一個明顯的問題：會產(chǎn)生較長的切屑并且粘附比較嚴重。大量的內(nèi)切削導(dǎo)致內(nèi)表面的粗糙度很差，更重要的是工件的溫度會有很大的升高。
解決這些問題的方法是將切削過程分為幾步：
{dy}步是采用合適的
微量潤滑MQL系統(tǒng)。對于硬質(zhì)合金刀具的表面涂附TiB2可以減少粘附。另外，切削參數(shù)的改善可以明顯地改善切削的狀況和工件的溫度。經(jīng)過改進的刀架，能夠防止冷卻液的侵蝕(當(dāng)采用
微量潤滑MQL內(nèi)冷方式)和附加通道提供壓縮空氣，壓縮空氣和錐形的加工方式都可以安全地去除高溫切屑。這些改進能夠保證安全地生產(chǎn)鋁合金材料，所有自適應(yīng)刀具均只會產(chǎn)生很小的切屑。采用
微量潤滑MQL系統(tǒng)使材料粘附達到最小，同時，壓縮空氣和特殊的加工方法有效地帶走切屑。
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