摘要：在BOPP生產(chǎn)線中，橫向拉伸機是生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位，潤滑系統(tǒng)的改造有助于改善潤滑效果和減小潤滑油的消耗。
 
   在BOPP薄膜生產(chǎn)中，橫向拉伸是薄膜生產(chǎn)工藝過程中薄膜處于最薄弱階段，因此對橫拉機的性能要求很高。在高溫和高速運轉(zhuǎn)下，鏈條平穩(wěn)、無抖動地運行，是保證橫向拉伸時不破膜的先決條件。鏈條的平穩(wěn)運行和鏈節(jié)的靈活自如，減小磨損依賴于鏈條潤滑系統(tǒng)的良好潤滑效果，鏈條潤滑系統(tǒng)要將耐高溫的潤滑油定時、定量地注入鏈條的銷軸和套筒之間的間隙來保證良好的潤滑效果和減小潤滑油的消耗。進口耐高溫潤滑油的價格很高，避免浪費，能有效地節(jié)約物耗和降低生產(chǎn)成本。
 
改造前橫拉機鏈條潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點：
 
  橫拉機鏈條潤滑系統(tǒng)是在橫拉機出口鏈盤處裝有上下兩個噴油嘴，上噴油嘴把潤滑油注入導(dǎo)油槽，通過導(dǎo)油槽流入鏈銷里；下噴油嘴把潤滑油噴入鏈銷的間隙里，從而進行潤滑。
 
  整個供油部件簡單地由一個油泵和單向閥組成。這種潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，由于不能做到定時、定量地進行潤滑，因此潤滑效果較差，而且耗油量大，造成不必要的浪費，而進口的耐高溫潤滑油的價格非常昂貴，因此必須對潤滑系統(tǒng)進行改造，提高潤滑效果，減小耗油量，降低生產(chǎn)成本。
 
改造后橫拉機鏈條微量潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理
 
  為了減小潤滑油的消耗，避免浪費，鏈條潤滑系統(tǒng)改造成采用自動編程注油器進行自動注油，只要輸入簡單的參數(shù)就可以進行操作。整套系統(tǒng)包括：噴油嘴、探頭、供油部件、控制部件和過濾器等。在每個鏈軌上安裝兩個高速噴油嘴和兩個探頭。噴油嘴安裝位置對準鏈銷的間隙，把潤滑油直接噴入鏈銷的間隙里進行潤滑。而噴油嘴之間的安裝距離等于鏈條的節(jié)距。當(dāng)探頭探測到鏈輪齒時，發(fā)出信號給控制部件來控制噴油嘴的動作，從而保證噴油嘴噴油的準確性。噴油嘴實際上是一個電磁閥，有信號時打開，沒有信號時關(guān)閉，能杜絕潤滑油的浪費，每次動作的噴油量為10mm³。橫拉機一啟動時，潤滑程序就會自動運行來控制整個系統(tǒng)的工作。
 
  在橫拉機的出口還加裝兩個手動按鈕，橫拉機在運行的任何時侯都可以用手按按鈕進行加油潤滑，還可以用來檢查潤滑系統(tǒng)的運行狀況。
 
  供油部件相當(dāng)于整個潤滑系統(tǒng)的供油站，包括:儲油箱、油泵、壓力閥，壓力探頭，油位探頭和過濾器等。壓力閥作用是油泵的壓力保護裝置。壓力探頭作用是探測油泵啟動時的輸出油壓。油位探頭是用來監(jiān)測潤滑系統(tǒng)的耗油量。過濾器主要是過濾油泵輸出的油保證潔凈，避免堵塞噴油嘴。
 
鏈條微量潤滑系統(tǒng)改造后的效果
 
  對橫拉機鏈條微量潤滑系統(tǒng)進行改造后，自動化程度提高，能達到良好的潤滑效果，大大減少了耐高溫潤滑油的消耗量，降低生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)速度為200米/分的情況下，改造前后潤滑系統(tǒng)的耗油量比較如下表：
 
鏈總長(米)                 100    150     200    250
改造前的耗油量（升/天）    2         3        4       5
改造后的耗油量（升/天）    0.4     0.6      0.8     1.2
 
 
  如生產(chǎn)線的總長鏈條為200米，每年生產(chǎn)運行時間為330天，改造前潤滑系統(tǒng)進行潤滑需要耗油量4升/天，而改造后的潤滑系統(tǒng)耗油量僅為0.8升/天，一年的節(jié)約的耐高溫潤滑油大概在1000升左右。
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