可否在
微量潤滑下進行鉆孔作業(yè)？銑削和車削是非常容易采用
微量潤滑的，工件和刀具接觸少，切屑排出方便、快，鉆孔時排屑非常重要，攻絲和鉸也類似。培峰自進行
微量潤滑以來，把鉆孔、攻絲作為主攻方向，從5D、10D、15D、20D到現(xiàn)在的30D鉆孔深度，把
微量潤滑的能力發(fā)揮到{jz}。工件材料從鑄鐵、碳鋼、42CrMo、48MnV。人們通常會認(rèn)為微量潤滑的優(yōu)勢是節(jié)約了切削液廢液處理費用，但在培峰看來{zd0}的節(jié)約來自于切削液的物流相關(guān)成本。
通常，
微量潤滑對刀具有要求，但培峰的實踐中使用的都是客戶原來的刀具。我們發(fā)現(xiàn)，過分的研磨反而對刀具壽命有影響。當(dāng)然，涂層刀具還是應(yīng)該予以考慮的，德國鈷領(lǐng)公司的FIREX產(chǎn)品在微量潤滑狀態(tài)下性能表現(xiàn)優(yōu)異。
通過主軸、刀具內(nèi)冷孔來輸送微量潤滑劑的方式zyx、最可靠，在深孔加工時其它方式無法保證將潤滑劑送到加工點上。這也是
猛可敵微量潤滑裝置始終處于為用戶服務(wù){(diào)dy}線的原因。對于沒有這樣輸送潤滑劑通路的機床，加一外部管路系統(tǒng)直接將潤滑劑送到刀具也十分簡單。
選擇適合于微量潤滑的刀具可以獲得更大的經(jīng)濟效益。
選用切屑抽出系統(tǒng)會有助于改善微量潤滑狀態(tài)下的排屑，幫助提高生產(chǎn)率。
更新理念，改進工藝，采用微量潤滑，會使機械加工產(chǎn)生革命性的躍進。
去掉切削液，習(xí)慣地我們會降低速度以保證刀具壽命，但當(dāng)你把速度提高后你發(fā)現(xiàn)切屑排出速度加快，刀具的壽命反而大幅度得到延長。
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