在濕式加工（切削液）時常用的刀具，在
微量潤滑干式加工時顯然我們會關注其效率，特別是高熱、高速加工時。
微量潤滑干式加工專用刀具是ggx加工的必備條件。一方面
微量潤滑技術是降低熱量的，另一方面切屑使得切削熱快速消散，
微量潤滑干式加工專用刀具根據工件材料和刀具幾何形狀進行優(yōu)化，涂層和形狀協(xié)助排屑以避免過熱。
刀具涂層技術加快了切屑排出并增加了工藝可靠性，因拋光刀具表面和材料硬層間隔熱使切屑和切割表面的摩擦減少，采用橢圓冷卻通道增加冷卻通道截面積的刀具改進了潤滑劑供應。
許多刀具廠家已經積累了大量技術經驗甚至專利并提供了大量
微量潤滑技術適用刀具供選用。為了選擇正確的刀具，需要結合工件材料、刀具規(guī)格和切削參數進行優(yōu)化。刀具軸的幾何形狀則是內冷式微量潤滑技術的核心，機床刀具接口必須是wq閉合的系統(tǒng)，機床和刀具卡盤必須適配并調整好，主軸必須密封完好，傳輸路徑須沒有阻擋，這才能保證潤滑劑供應{zy}。
現今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂層。涂層的作用就象一層熱屏障，刀具吸收的熱量較少，能承受較高的切削溫度。涂層刀具都允許采用ggx的切削參數，而不會降低刀具壽命；
較薄的涂層比厚的涂層經受溫度變化的性能更好，用薄涂層刀片進行干式切削可以延長刀具壽命高達40%；
在高速干式切削的情況下，{zh0}的PVD涂層是氮鋁鈦(TiAlN)，它的性能在高溫連續(xù)切削時，優(yōu)于氮化鈦四倍，例如用于高速車削。TiAlN涂層對于處在較高的熱應力條件下的刀具，也勝過其它涂層。象干式銑削及那些小直徑孔的深孔鉆削切削液難以到達的部位。
對于加工大多數黑色金屬，CVD涂層仍然是更受歡迎，其刀刃的韌性好，抗塑性變形的能力強。由于CVD涂層比PVD涂層厚，就要求在它們的刃口處進行鈍化，防止涂層剝落，也有助于提高刀具的抗磨損性能；
采用適合微量潤滑的刀具，會更大程度地獲得微量潤滑干式加工的益處！不同的材料選擇不同刀具！
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