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以30ml/h的植物油用量銑削S45C 鋼時(shí)， 在切速為750m/min 以下情況下， 相比傳統(tǒng)澆注切削，微量潤滑MQL對抑制刀具磨損是十分有利的。在750m/min時(shí)，逐漸加大植物合成油用量至30ml/h，發(fā)現(xiàn)刀具磨損狀況隨著用量的增大而改善， 若繼續(xù)增加植物合成油用量，對抑制刀具磨損卻沒有更多幫助。另外在750m/min以上切速時(shí)，刀具磨損迅速加劇，微量潤滑MQL的效果不甚理想。
以8.5ml/h的BP CILORA 128(粘度較高)切削液用量銑削ASSAB 718 HH鋼時(shí)，在低速、低進(jìn)給、低切深情況下， 相比傳統(tǒng)澆注切削，微量潤滑MQL技術(shù)大大降低了切削力，減少了后刀面磨損，改善了已加工表面質(zhì)量，避免了切屑中的集中熱應(yīng)力，減小了毛刺重量和長度。
以9.6ml/h的某種水溶性油用量普通速度車削S45C 鋼時(shí)，微量潤滑MQL在抑制刀具磨損、改善表面粗糙度、控制積屑瘤生成方面達(dá)到和傳統(tǒng)澆注切削相同的水平。若采用含有極壓劑的切削液，更能有效地延長刀具磨損。
以200ml/h的某種水溶性油用量普通速度車削中碳鋼時(shí)，結(jié)果表明，在低速、高進(jìn)給情況下，MQL相比澆注切削要好。它不僅降低了切削力和進(jìn)給力，也減少了切削力的變化幅度， 從而減少了刀具在切削時(shí)由于振動(dòng)而造成的磨損。已加工表面質(zhì)量得到了改善，切屑的厚度也比澆注切削下的切屑厚度大。
以微量潤滑MQL技術(shù)和涂層刀具相結(jié)合，能夠取得{zh0}的使用效果。當(dāng)使用高速鋼涂層鉆頭加工X90GrMoV18合金鋼時(shí)，加工直徑8.5mm、長25mm的通孔，切速為30m/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r。當(dāng)用TiAlN涂層高速鋼鉆頭進(jìn)行純粹干鉆削時(shí)，鉆3.5m的切削長度后鉆頭便被損壞；采用(TiAlN+MoS2)復(fù)合涂層鉆頭和最小潤滑時(shí)，鉆削長度增加到115m。
創(chuàng)新的微量潤滑系統(tǒng)使你的干式加工成為可能,是高效加工、節(jié)能減排、高速切削、綠色制造的助推器。
猛可敵Ⅱ微量潤滑系統(tǒng)使用以空氣為動(dòng)力的{lx1}的油懸浮微粒發(fā)生技術(shù)使得干式機(jī)加工成為現(xiàn)實(shí)，該款創(chuàng)新裝置提供的細(xì)致油霧劑（≤10μm），通過借助壓縮空氣建立的穿透力射到機(jī)械加工的切割點(diǎn)上，實(shí)現(xiàn)潤滑、冷卻、協(xié)助排屑、保護(hù)工件等目的。已經(jīng)配裝切削液裝置的機(jī)床可以容易地配裝本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)干式加工。
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