一、施工準備

1、明挖管道鋪設接口強度達到設計強度80%；

2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖

紙要求進行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。

二、施工方法

（一）、檢查井砌筑

1、井底基礎與管道基礎同時澆筑。

2、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，

管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎及安裝的允許偏差。

3、砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚

間灰縫保持1cm。

4、與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井

井壁結(jié)合牢固。

5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、

下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，

然后用水清洗磚面并浸透。

6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收

進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應用原漿勾

縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。

7、檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土

填塞并搗實。

8、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到

規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。

9、砌筑檢查井的預留支線時，隨砌隨安，預留管的直徑、方向、高程符合設計要求，

管與井壁銜接處嚴密不得漏水。 施工完成后，預留支線端頭用低標號砂漿磚砌封口并用水

泥砂漿抹面，達到嚴密不漏水。

10、檢查井用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的砂漿凝結(jié)

硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。

11、檢查井筑或安裝至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

12、雨季砌筑檢查井，井身一次砌起。為防止漂管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水

孔，回填土前應封堵。

（二）、檢查井鋼筋混凝土施工

1、模板施工

1.1、模板使用木模。

1.2、模板拼裝前先進行試拼，保證模板結(jié)構尺寸正確。

1.3、模板安裝加固保證模板結(jié)構的強度、剛度和穩(wěn)定性。

1.4、混凝土澆筑時，設專業(yè)工人值班，以保證模板不損壞。

1.5、模板的安裝質(zhì)量：拼縫嚴密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、釘子、裂縫或其

他損傷；模板不得與鋼筋和腳手架發(fā)生關系。

1.6、拆除模板不得借助于錘鑿或硬撬；拆除時間保證不小于24小時。

2、鋼筋施工

2.1、鋼筋加工前根據(jù)圖紙和標準圖籍，對應現(xiàn)場檢查井的深度，正確作出鋼筋下料單。

2.2、鋼筋批量加工前先進行試加工，保證鋼筋形狀尺寸正確，以免造成大量返工和不

必要的損失。

2.3、鋼筋構件半成品分類放置掛牌標出井的型號、所用部位和管段井號等。

2.4、鋼筋的綁扎與安裝保證鋼筋的規(guī)格型號、形狀、尺寸、位置和間距正確。

3、混凝土施工

3.1、混凝土的拌制和運輸

①、混凝土拌制采用集中攪拌，嚴格按照配比秤重水泥、粗骨料、細骨料，攪拌均勻。

②、采用混凝土運輸車運輸混凝土保證不得發(fā)生離析和干燥現(xiàn)象，以及混凝土在澆筑時

所要求的和易性。

3.2、混凝土的澆筑和振搗

①、檢查井地基、模板、鋼筋報驗合格。

②、混凝土澆筑采用連續(xù)分層進行，保持一個均勻的高度，保證在前層初凝前澆筑第二

層。

③、混凝土采用自制溜槽滑入模內(nèi)，保證混凝土自由傾落高度不超過2米。

④、混凝土澆筑時，不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋，以免影響結(jié)構的質(zhì)

量。

⑤、混凝土澆筑工程中必須充分振搗。振搗器不得與鋼筋、模板碰撞。

⑥、混凝土分層澆筑采用插入式振搗器時，層厚<45cm。不允許人工振搗。振搗移動間

距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持5～10cm的間距；每一處振搗完畢后邊

振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土

停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

三、檢查井及周圍回填前各項應符合下列規(guī)定：

1、井壁的勾縫、抹現(xiàn)和防滲層應符合質(zhì)量要求；

2、井蓋高程的允許偏差為±5m；

3、井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實、嚴密，不得漏水；

4、檢查井施工允許偏差見表1

檢查井允許偏差（mm） 表1