在機(jī)械制造領(lǐng)域，切( 磨) 削加工中使用的切削液對(duì)提高加工效率與加工質(zhì)量具有重要作用，但切削液在制造、使用、處理和排放的各個(gè)時(shí)期均會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而在加工過(guò)程完成以后，qc零件表面切削液附著物時(shí)還會(huì)產(chǎn)生所
謂的“二次效應(yīng)”污染。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，切削液的使用成本相當(dāng)昂貴，把切削液和有關(guān)設(shè)備的費(fèi)用、能耗費(fèi)、處理費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)及材料費(fèi)加在一起達(dá)到了全部制造費(fèi)用的7%～17% ，而全部刀具費(fèi)用僅為總制造費(fèi)用的2%～4%。
1996年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)頒布了關(guān)于環(huán)境管理的ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)，德國(guó)、美國(guó)、加拿大和日本等國(guó)家也相繼制定出更加嚴(yán)格的工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步限制了切削液的使用。
面對(duì)降低生產(chǎn)成本， 改善生產(chǎn)條件和可持續(xù)發(fā)展對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，更迫于有關(guān)法律的壓力，合理利用制造資源、廢棄物少、環(huán)境污染小、可進(jìn)行良性循環(huán)的“綠色制造”技術(shù)必將會(huì)成為21 世紀(jì)制造領(lǐng)域的主要發(fā)展趨勢(shì)。
微量潤(rùn)滑技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：
微量潤(rùn)滑技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，
微量潤(rùn)滑將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類作為潤(rùn)滑劑，{zd0}限度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，
微量潤(rùn)滑由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。
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