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鋁單板生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，要求嚴(yán)格，需要經(jīng)常檢查的項(xiàng)目如表1。此外溶劑量、生產(chǎn)性能及涂膜性能也需經(jīng)常檢測(cè)。在鋁單板生產(chǎn)工藝中，電壓、通電時(shí)間、固體份、電阻率的增加會(huì)促進(jìn)膜厚的增長(zhǎng)，為了有效地控制生產(chǎn)工藝，應(yīng)該對(duì)以上因素進(jìn)行管理和控制。隨著生產(chǎn)處理量的增加，必須不斷地進(jìn)行補(bǔ)充。固體份的大小對(duì)膜厚有最直接的影響，因此為保證膜厚均勻，應(yīng)將固體份控制。
鋁單板生產(chǎn)是通過(guò)堿或胺中和成鹽呈弱堿性來(lái)達(dá)到穩(wěn)定的水溶體系的，在生產(chǎn)過(guò)程中，帶負(fù)電荷的樹(shù)脂沉積在工件上，同時(shí)在陰極上不斷有胺產(chǎn)生，若生產(chǎn)槽液放置時(shí)間太長(zhǎng)，則由于胺的揮發(fā)。變化會(huì)引起電沉積特性和漆膜的變化，生產(chǎn)后涂膜會(huì)再次溶解而造成膜厚不足，外觀(guān)失光異常。
其值的高低表示生產(chǎn)液中胺的量。胺值隨生產(chǎn)處理量的增加而增加。通過(guò)離子交換處理可使胺值降低。胺值的大小通常是通過(guò)控制其他金屬陽(yáng)離子，它們對(duì)生產(chǎn)涂裝有害。鋁單板表面氧化著色工藝應(yīng)加強(qiáng)清洗，避免帶入生產(chǎn)槽中。通常鋁單板生產(chǎn)原液需經(jīng)稀釋攪拌均勻后投入生產(chǎn)槽中，另外每天都需補(bǔ)充，所有稀釋用水都應(yīng)用去離子水。應(yīng)采用兩次以上水洗，{zh1}一道水洗采用純水，以確保生產(chǎn)槽液不被污染。生產(chǎn)后也應(yīng)有兩次或兩次以上的水洗，{zh1}應(yīng)用純水洗，水洗后{zh0}有吸水或滴水裝置，如采用壓縮空氣或高壓風(fēng)以吹凈型材表面及縫隙內(nèi)的水分，設(shè)置傾斜裝置滴掉在溝槽上的積水。因?yàn)槿舯槐砻嬗蟹e水烘干時(shí)易產(chǎn)生水痕斑，影響裝飾性。壓力驅(qū)動(dòng)下的逆向滲透，海水淡化，透析都是利用反滲透的原理。
保證在工藝參數(shù)之內(nèi)。可通過(guò)離子交換樹(shù)脂法有效地控制鋁單板生產(chǎn)。電阻率隨胺量、溫度、固體份、氨基樹(shù)脂量的變化而變化。胺量的變化對(duì)電阻率的影響比的影響大。通過(guò)定期的離子交換處理，除去過(guò)剩的胺和雜質(zhì)離子，可維持電阻率在正常范圍。
